Dominando el Roscado: Superando Retos Clave para una Calidad Superior

El roscado es una de las aplicaciones de mecanizado más exigentes y problemáticas.

Los hilos suelen realizarse en la fase final del proceso, por lo que el operario debe garantizar un proceso seguro y correcto. La calidad y tolerancia del hilo deben ser constantes para maximizar la vida de la herramienta, preferiblemente sin interrupciones. Johan Bodin, gerente de producto de roscado en Dormer Pramet, responde sobre su programa de machos macizos, retos clave y opciones para usuarios.

¿Qué diseños de machos existen?

JB: Hay varios diseños; el más común es el de ranuras rectas, apto para agujeros ciegos y pasantes en la mayoría de materiales, especialmente acero y fundición. Los machos de punta helicoidal (spiral point) se recomiendan para agujeros pasantes: ranura recta y poco profunda con punta que expulsa la viruta hacia adelante. Finalmente, los machos de ranura helicoidal (spiral flute) evacúan la viruta hacia atrás, fuera de la pieza, y se usan principalmente para agujeros ciegos. Menos comunes pero importantes: machos sin ranuras (fluteless) y fresas de roscar (thread milling cutters).

¿Qué materiales base ofrecen en sus machos?

JB: Nuestra amplia gama de machos y peines de acero rápido (HSS) cubre aplicaciones de uso general, manual o a máquina. Todas las formas de rosca comunes disponibles en ranura recta, punta helicoidal y ranura helicoidal.

Nuestra popular línea Shark de machos específicos por material se fabrica en acero de cobalto metalúrgico en polvo (HSS-E-PM), con geometrías optimizadas para roscado de alto rendimiento en acero inoxidable, acero, fundición y no férricos.

Los machos de metal duro macizo ofrecen las mayores tasas de productividad en materiales duros y abrasivos hasta 63 HRC. Su diseño altamente estable minimiza roturas y maximiza seguridad del proceso. Disponibles en varios estilos: ranura recta, helicoidal, sin ranuras, con refrigeración interna para evacuación óptima de viruta en materiales de viruta corta.

¿Qué son los machos de conformado (forming taps)?

JB: Producen rosca por deformación del material, no por corte. No generan viruta y la rosca resultante es más resistente. También llamados machos de rolamiento o sin ranuras, el mismo macho sirve para agujeros ciegos y pasantes en la mayoría de materiales, incluyendo aceros hasta 1200 N/mm², lo que los hace extremadamente versátiles.

Beneficio clave: su diseño estable reduce roturas y aumenta precisión dimensional, crítico en aplicaciones que exigen fiabilidad.

El diseño del chaflán determina profundidad y tipo de mecanizado. Machos de conformado estándar con chaflán forma C son universales para roscado semifondo por debajo de 3xD. Chaflán forma E tiene un ataque de 1,5-2 mm por paso, lo más cercano al roscado a fondo completo (full-bottoming).

Machos de conformado con refrigeración interna, salidas radiales y ranuras de aceite mejoran vida útil y seguridad: el lubricante llega exactamente donde las fuerzas y fricción son máximas.

¿Por qué el fresado de roscas forma parte del programa de machos?

JB: El fresado de roscas (thread milling) se clasifica en nuestro programa como opción de roscado de gran diámetro y alta precisión en máquinas CNC. La gama de Dormer Pramet cubre formas de rosca M, MF, UNC, UNF, G y NPT.

Todos ofrecen alta seguridad, estabilidad y acabado. Extremadamente versátiles: la misma fresa sirve en casi todos los materiales, incluyendo aceros endurecidos, inoxidables y aleaciones difíciles.

Publicado anteriormente en el sitio de Dormer Pramet.