6 factores más comunes que afectan la calidad de las bandas de borde

6 factores más comunes que afectan la calidad de las bandas de borde

Los problemas de las máquinas de bandas de borde generalmente son causados ​​​​por su función y estructura especiales, y hay muchos factores que afectan su calidad durante el procesamiento. Con respecto a la función y estructura de la máquina de bandas de borde, no solo debe proteger los bordes de la pieza de trabajo, sellar bien el borde y reducir la deformación de la pieza de trabajo, sino también para una apariencia hermosa. Para hacer un borde perfecto, la máquina debe asegurarse de que las tiras de bandas de borde estén unidas al borde de la tabla y sean firmes y planas, también debe asegurarse de que no haya partes expuestas, bordes astillados o espacios grandes en la unión entre la superficie del borde sellado y los otros lados, para ser natural, suave y rápido.

Los problemas de calidad del sellado de bordes de las piezas de trabajo tipo placa se deben principalmente al corte del costura de pegamento y las tiras de bandas de borde. La fuerza de unión, el tamaño de la costura de pegamento y la cantidad residual de pegamento en el borde son problemas comunes de la calidad de la costura de pegamento; Las grietas en los bordes, los arañazos y los daños en la superficie del borde son problemas comunes de calidad de corte. Hay varios factores que afectan la calidad del proceso de encolado de cantos, que pueden resumirse aproximadamente como:

1, problema con el equipo
Debido a que el motor de la máquina de encolado de bordes y la pista no pueden cooperar bien, la pista es inestable durante la operación, entonces las tiras de encolado de bordes no encajarán perfectamente en el borde. la falta de pegamento o el revestimiento desigual a menudo se deben a que la barra de presión está pegada y no coopera bien con la almohadilla de la cadena del transportador. Si las herramientas de recorte y las herramientas de biselado no se ajustan correctamente, no solo requieren trabajo adicional, y la calidad del recorte es difícil de garantizar.
En resumen, debido al bajo nivel de puesta en marcha, reparación y mantenimiento de los equipos, los problemas de calidad perdurarán. El desafilado de las herramientas de corte también afecta directamente la calidad de los extremos y el recorte. El ángulo de corte dado por el equipo está entre 0 ~ 30°, y el ángulo de corte seleccionado en producción general es de 20°. La cuchilla desafilada de la herramienta de corte hará que la calidad de la superficie disminuya.

2, la pieza de trabajo
La madera artificial como material de la pieza de trabajo, la desviación del grosor y la planitud pueden no alcanzar los estándares. Esto hace que la distancia desde las ruedas de rodillos de presión a la superficie del transportador difícil de establecer. Si la distancia es demasiado pequeña, causará demasiada presión y separará las tiras y la pieza de trabajo. Si la distancia es demasiado grande, la placa no se comprimirá y las tiras no se podrán unir firmemente con el borde.

3, Tiras para bandas de borde
Las tiras de bandas de borde están hechas principalmente de PVC, que puede verse muy afectado por el medio ambiente. En invierno, la dureza de las tiras de PVC aumenta, lo que hace que disminuya la adherencia de la cola. Y cuanto más tiempo de almacenamiento, la superficie envejecerá; la fuerza adhesiva al pegamento es menor. Para las tiras de papel con un grosor pequeño, debido a su alta tenacidad y bajo grosor (como 0,3 mm), se producirán cortes irregulares, una fuerza de unión insuficiente y un rendimiento de recorte deficiente. Por lo tanto, los problemas como el gran desperdicio de tiras de bandas para bordes y la alta tasa de reelaboración son serios.
Cuando se utilizan tiras gruesas para cantos, la barra de presión para tiras debe ajustarse firmemente a la posición óptima. La falla más común es el apriete excesivo. Debido a que las tiras son un poco más largas que la pieza de trabajo, proporcione la fuerza vertical en las tiras de bandas de borde. En este momento, debido a que el pegamento no está completamente curado, la fuerza de unión no es suficiente y el extremo de la pieza de trabajo es fácil de perder.

4, Adhesivo
La cantidad de pegamento aplicado al borde está relacionada con el tipo, la concentración, la viscosidad del adhesivo y la rugosidad de la superficie del borde. El pegamento debe aplicarse uniformemente y sin burbujas de aire. Debido a las bajas temperaturas en invierno, la temperatura del pegamento debe ser un poco más alta para garantizar la fuerza de unión. Si hace demasiado calor, superando los 190 ° C, el tablero de virutas de la máquina de chapado de bordes es fácil de romper. Una vez que esto sucede, la capa de pegamento se vuelve delgada. Al cortar las tiras, el pegamento ya se ha enfriado y la temperatura de las tiras también es baja, lo que resulta en una disminución significativa de la fuerza de unión.
Si la temperatura desciende a 170 ° C, el pegamento es un poco más espeso, pero la temperatura de las tiras es más baja y el pegamento y la fuerza de unión no son suficientes. Cuando la temperatura es inferior a 170° C, el pegamento no se derretirá bien.

5, temperatura ambiente y temperatura de la máquina
Cuando la temperatura interior es baja, la pieza de trabajo pasa a través de la máquina de bandas de borde, su temperatura no se puede aumentar rápidamente y, al mismo tiempo, el adhesivo se enfría demasiado rápido, lo que dificulta completar la unión. Por lo tanto, la temperatura interior debe controlarse por encima de 15 ° C. Si es necesario, las partes de la máquina de aplicación de bandas de borde se pueden precalentar antes de trabajar (se puede agregar un calentador eléctrico al comienzo del proceso de aplicación de banda de borde). Al mismo tiempo, la temperatura de visualización de calentamiento de la barra de presión de encolado debe ser igual o superior a la temperatura a la que el adhesivo de fusión en caliente puede derretirse por completo.

6, Velocidad de alimentación
La velocidad de alimentación de las modernas máquinas automáticas de encolado de bordes es generalmente de 18 ~ 32 m/min. Algunas máquinas de alta velocidad pueden alcanzar los 40 m/min o más, mientras que la máquina de aplicación de bandas de borde de curva manual tiene una velocidad de alimentación de solo 4 ~ 9 m/min. La velocidad de alimentación de la máquina de aplicación de bandas de borde automática se puede ajustar de acuerdo con la fuerza de la banda de borde. Si la velocidad de alimentación es demasiado alta, aunque la eficiencia de producción es alta, la fuerza de las bandas de borde es baja.

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