Mejores Fresas de Carburo Espiral para Carpintería de Precisión

Tipos Comunes de Fresas de Carburo Espiral para Carpintería

El corte de alta velocidad es el método más eficiente para el procesamiento de madera, y se usa ampliamente en la industria del mueble. El corte de alta velocidad en realidad reduce el tiempo de procesamiento y mejora la calidad superficial al aumentar la velocidad de corte. Además de la maquinaria y equipo apropiados, el corte de alta velocidad también necesita herramientas especiales. Actualmente, hay tres categorías principales de herramientas de corte para corte de alta velocidad: fresas de mango de carburo sólido, fresas de sujeción y fresas de diamante policristalino (PCD).

Este artículo se centra principalmente en carpintería con fresas de router de carburo sólido espiral, e introduce brevemente la selección de fresas.

Comparación de fresas rectas y fresas espirales

Durante el corte con fresas rectas, como todo el filo de corte entra y sale de la pieza al mismo tiempo, y la superficie de contacto entre el filo y la pieza es generalmente grande. Así que el corte repetido causará gran resistencia por fricción y la hoja se desgastará fácilmente, resultando en pobre calidad superficial de la pieza. Por eso las fresas rectas son adecuadas para cortar materiales más blandos.

La calidad de corte de las fresas espirales es mejor que las rectas. El diseño de la hoja espiral hace que la posición de fuerza en el filo cambie con la rotación de la herramienta, reduciendo así la resistencia causada por el contacto con la pieza. Por tanto, las fresas espirales son adecuadas para materiales más duros y mayor velocidad de avance comparadas con las fresas rectas. Además, las fresas espirales tienen mayor vida útil que las fresas rectas.

Pero para cortar tableros laminados, hoy en día las fresas rectas TCT de 3 filos (modelo común y modelo rompevirutas) tienen un rendimiento perfecto y son ampliamente usadas.

Características de fresas espirales de corte ascendente y descendente

Fresas de corte ascendente (up-cut) se refieren a fresas con hoja y ranura espiral a la derecha. Este tipo de herramientas hará que las virutas se eliminen hacia arriba a lo largo de la ranura espiral durante el corte, lo cual es especialmente útil cuando las virutas son difíciles de eliminar. Sin embargo, las fresas up-cut tirarán de la pieza hacia arriba en algunas situaciones de procesamiento. En este caso, debe cambiarse la fijación de la pieza, aumentar la fuerza de sujeción, o completar el proceso de corte en etapas.

Las fresas up-cut pueden realizar directamente corte vertical hacia abajo o taladrado. Pero el corte vertical directo no se recomienda generalmente. El método de alimentación diagonal se usa usualmente porque la profundidad y fuerza de corte aumentan gradualmente, por lo que el impacto en la herramienta y el husillo es menor que la alimentación vertical, lo que puede reducir significativamente el daño de las fresas.

Fresas de corte descendente (down-cut) se refieren a fresas con hoja y ranura espiral a la izquierda, y las virutas se eliminan desde la parte inferior de la pieza. El método de corte de las fresas down-cut ayuda a fijar la pieza mientras se corta. Las fresas down-cut garantizan una parte superior lisa de la pieza, pero la inferior es rugosa. A veces la viruta bloqueará, por lo que es mejor cortar la pieza antes de usar la fresa down-cut. La herramienta no es adecuada para el método de alimentación vertical descendente. Esto puede causar fácilmente problemas como rotura o bloqueo de virutas.

Las fresas espirales de compresión combinan la función up-cut y down-cut. Pueden evitar la rugosidad en el lado superior y fijar la pieza al mismo tiempo.

Selección del método de mecanizado para fresas espirales

Cortar directa y verticalmente en la pieza es fácil de dañar la hoja, no recomendado, ver Imagen 1 (a)

Cortar desde el borde es un método de corte en dos etapas. La fresa no toca la pieza al bajar, y luego se mueve horizontalmente. Puede evitar el corte vertical directo. Ver Imagen 1 (b)

Las fresas cortan vertical y horizontalmente en la pieza al mismo tiempo, hasta alcanzar la profundidad ideal. La fuerza de fresado aumenta gradualmente, por lo que el impacto en la herramienta y el husillo es menor que el corte vertical directo, lo que puede reducir significativamente el daño en la hoja, ver Imagen 1 (c)

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