Guía esencial de fluidos de corte para mecanizado CNC: tipos, funciones y selección

El fluido de corte para máquinas CNC se usa a menudo en procesamiento de aluminio, para reducir temperatura de corte y asegurar operación suave. Qué es el fluido de corte y qué tipos de fluidos de corte metálico se usan en mecanizado CNC? Presentamos definición, función, propósito y cómo elegir el mejor fluido.

¿Qué es el fluido de corte y de qué está hecho?

El fluido de corte, también conocido como refrigerante, aceite de corte, compuesto de corte o lubricante, es un líquido industrial usado en procesos de corte de metal como mecanizado CNC para enfriar y lubricar herramientas y piezas. Se compone de diversos auxiliares funcionales mediante coordinación compuesta científica; a menudo se elabora a partir de destilados de petróleo, grasas animales, aceites vegetales, agua y aire, u otras materias primas. Sin los inconvenientes de las emulsiones jabonosas tradicionales (fácil olor en verano, difícil dilución en invierno, mal efecto antióxido), el fluido de corte tiene mejores características de enfriamiento que el aceite saponificado, apto para corte y rectificado de metales ferrosos, no tóxico, insípido, no corrosivo para personas, no corrosivo para equipos, no contamina el medio ambiente, y no afecta la pintura del torno.

Tipos de fluido de corte

1. Fluido de corte hidrosoluble: componente principal agua. La conductividad térmica del agua es tres veces la del aceite, por lo que su rendimiento de enfriamiento es bueno. Añadiendo agente antioxidante también lubrica y previene óxido.
2. Emulsiones:
   • Emulsión ordinaria: agente antioxidante, emulsionante y aceite mineral. Buen enfriamiento, limpieza, lubricación y prevención de óxido.
   • Emulsión antióxido: gran cantidad de agente antioxidante en emulsión ordinaria, para procesos estrictos de anti-óxido y climas húmedos.
   • Emulsión de presión extrema: aditivos de azufre, fósforo, cloro; forman película de adsorción bajo alta temperatura y presión durante el corte, para lubricación.
3. Aceite de corte:
   • Aceite mineral: aceite mecánico, diésel, queroseno, etc., para lubricación general.
   • Aceites animales, vegetales y compuestos: soja, colza, algodón, ricino, sebo, etc.
   • Aceite de corte de presión extrema: base aceite mineral, añadiendo aceite, aditivos de presión extrema e inhibidores de óxido.

Otros fluidos: pastas, geles, aerosoles (nieblas), aire u otros gases.

¿Para qué se usa el fluido de corte en mecanizado CNC? – Propósito y función

1. Enfriamiento: baja temperatura de corte, mejora durabilidad de herramienta y reduce deformación térmica de pieza, asegura calidad de piezas y proceso.
2. Lubricación: reduce fricción entre viruta y herramienta (frente, dorso), pieza; disminuye fuerza de corte, calor y previene acumulación de virutas y escamas.
3. Limpieza: lava polvo de viruta adherido a pieza, herramienta y máquina.
4. Antióxido: previene corrosión de máquina, pieza y herramienta por humedad, aire, sudor.

Cómo elegir el fluido de corte adecuado – Refrigerante recomendado para diferentes aplicaciones

1. Según material de la pieza:
   • Hierro fundido y latón: generalmente sin fluido. En acabado, usar queroseno.
   • Aluminio: queroseno.
   • Metales no ferrosos: no usar fluido con azufre.
   • Aleación de magnesio: aceite mineral.
   • Acero general: emulsión.
   • Materiales de difícil corte: fluido de presión extrema.
2. Según requisitos de proceso y características de corte:
   • Desbaste: fluido con buen efecto de enfriamiento.
   • Acabado: fluido con buen efecto de lubricación.
   • Mecanizado de agujeros: emulsión o fluido de presión extrema con alta concentración.
   • Taladrado profundo: fluido con baja concentración de aditivo EP.
   • Rectificado: fluido con buen efecto de limpieza.
   • Corte con metal duro, cerámica, PCD, PCBN: generalmente sin fluido.