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La evaluación del uso de agua de la planta de procesamiento de alimentos genera un mayor retorno de la inversión

JTM es una empresa de procesamiento de alimentos multimillonaria y multifacética que se fundó en 1960 como una carnicería llamada Maas Brothers. En 1980, la empresa pasó a llamarse JTM Food Group para reflejar el crecimiento continuo del negocio. Hoy en día, la empresa nacional sigue arraigada en los mismos principios de la carnicería original:calidad y valor. JTM, que sirve a aproximadamente la mitad de las escuelas de EE. UU., Ofrece productos a más de 13 millones de estudiantes de K-12 en más de 7,000 distritos escolares en todo el país. JTM ofrece más de 150 elementos de menú y entrega una variedad de productos alimenticios terminados. Más allá de las escuelas, la compañía apunta a cocinas en los mercados de atención médica y militar y busca trabajar con co-fabricantes y minoristas que piden alternativas de comidas más reducidas.

JTM necesitaba encontrar una manera de reducir la fuerza de las aguas residuales vertidas en sus instalaciones. La operación de cocina de la empresa fue identificada como una fuente principal de generación de aguas residuales "aguas arriba", mientras que los residuos "aguas abajo" se generaron por la carga orgánica del agua descargada a la instalación de recuperación de residuos municipales. Se necesitaba un estudio de factibilidad para evaluar la reducción de la fuerza de las aguas residuales descargadas de las instalaciones de JTM. JTM se asoció con el Centro de Tecnología Alimentaria Innovadora (CIFT), parte de la Asociación de Extensión de Fabricación de Ohio y la Red Nacional MEP TM , para un proyecto de un año en colaboración con el Laboratorio de Ingeniería de Alimentos Dale A. Seiberling en la Universidad Estatal de Ohio (OSU). Además, el Departamento de Ciencia y Tecnología de Alimentos de OSU se asoció con especialistas en membranas (Hamilton, Ohio) en un esfuerzo por encontrar aplicaciones nuevas e innovadoras para la tecnología de membranas en la industria alimentaria.

El programa MEP es un factor fundamental para el éxito de la fabricación en Ohio. El liderazgo de CIFT ha beneficiado a los fabricantes de alimentos en todo el estado.

—Joe Maas, presidente

El trabajo completado a través de este estudio de factibilidad y evaluaciones muestran que tanto la recuperación de agua del proceso de grado alimenticio como la implementación de una operación de concentración de ultrafiltración al final de la tubería, tienen la capacidad de reducir el total de sólidos en suspensión, Demanda Biológica de Oxígeno (DBO) y demanda química de oxígeno

(DQO) descargado de las instalaciones de JTM. Los análisis económicos realizados por especialistas en membranas mostraron un ROI de tres años en la instalación de una unidad de filtración por membrana en las instalaciones de JTM. Los conocimientos adquiridos con este proyecto podrían aplicarse a cualquier instalación de procesamiento con una carga de demanda bioquímica de oxígeno extremadamente alta en su efluente.

CIFT ayudó a identificar la tecnología, recomendó un enfoque, trabajó con el proveedor técnico para aplicarla, monitorear el progreso, ayudar en el análisis de datos, proporcionó información para la implementación a gran escala y, en última instancia, comunicó los resultados a otros procesadores de alimentos para su consideración.

Resultados

¿Podría su empresa beneficiarse de asistencia para realizar un estudio de viabilidad? Conéctese con su Centro MEP local para obtener más información.

Asociación de extensión de fabricación de Ohio es el representante oficial de la Red Nacional MEP en Ohio. El Red Nacional MEP es una asociación público-privada única que ayuda a los pequeños y medianos fabricantes a generar resultados comerciales y prosperar en la economía impulsada por la tecnología actual. La Red Nacional MEP comprende la Asociación de Extensión de Manufactura del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST MEP), los 51 Centros MEP ubicados en los 50 estados y Puerto Rico.


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