Los 4 problemas de gestión de la calidad en la mente de todos los fabricantes

La gestión de la calidad en la fabricación contribuye de forma significativa a la marca y al resultado final de un fabricante. Sin embargo, los desafíos persistentes para la gestión de la calidad continúan preocupando por igual a las pequeñas y medianas empresas de fabricación. Los problemas, por supuesto, varían según la cultura de gestión existente de la empresa.

A continuación, presentamos algunos problemas relacionados con la gestión de la calidad en la fabricación que obstaculizan el aumento de la eficacia:

N.º 1:La cultura de la gestión por departamentos

Cualquier cultura corporativa existente que se haya construido a lo largo de los años a menudo es difícil de romper. Incluso en la fabricación de hoy en día, la gestión de la calidad todavía se considera ampliamente como responsabilidad del departamento que tiene la tarea de implementarla, como el departamento de control de calidad o el departamento de garantía de calidad.

Por ejemplo, un director financiero puede afirmar que la tarea de su departamento es principalmente mantener la salud financiera de la empresa y que la implementación de la gestión de la calidad se limita mejor al taller, la planta o la fábrica.

Los profesionales de la gestión de la calidad deben darse cuenta de que la gestión de la calidad no puede funcionar en un silo. Cualquier esfuerzo en la gestión de la calidad debe ser una iniciativa de toda la empresa que abarque todos los aspectos de la organización, desde el director ejecutivo hasta el equipo de mantenimiento.

N.º 2:Resistencia a la innovación tecnológica

La innovación no es simplemente un cambio en las prácticas diarias, sino la creación y adopción de nuevas tecnologías para mejorar la calidad. En la fabricación, las implicaciones de la innovación tecnológica son infinitas y, a menudo, conducen a cambios radicales en los sistemas, procesos, requisitos de maquinaria y conjuntos de habilidades. La resistencia a estos cambios crea barreras para una gestión de calidad eficaz.

David Sandstrom y Marcus Svanberg llevaron a cabo un estudio de caso sobre la gestión de la calidad en EDB Card Services AS, una empresa noruega dedicada a la producción, distribución e implementación de servicios de tarjetas. Entrevistaron a los gerentes de todos los departamentos de la compañía de tarjetas.

Le sorprenderá saber que los empleados y los mandos intermedios tienden a aceptar los cambios, pero la alta dirección vio los cambios como cargas adicionales en los recursos y el tiempo, lo que nos lleva a la siguiente barrera para el cambio:los sistemas heredados.

Los sistemas heredados no parecen desaparecer porque las empresas quieren aprovechar la utilidad restante de sus recursos heredados debido a las grandes inversiones que se realizaron. Esta resistencia dio como resultado el estancamiento de los fabricantes de acero de los Estados Unidos, que se fueron quedando atrás lentamente de las empresas siderúrgicas de Alemania, Japón y otras empresas que se apresuraron a adoptar nuevas tecnologías.

Los fabricantes de automóviles estadounidenses también esperaron durante décadas para adoptar el método de producción ajustada a pesar de sus probados beneficios de mayor eficiencia y productividad. General Motors, incluso con su empresa conjunta con Toyota en New United Motors Manufacturing Inc. (NUMMI) en California, no pudo encontrar el impulso para implementar técnicas de fabricación ajustada.

N.º 3:Falta de voluntad de la alta dirección para proporcionar recursos y tiempo adicionales

En el estudio de caso de EDB, los gerentes en general estuvieron de acuerdo en que estaban más preocupados por las operaciones diarias que por la gestión de la calidad, aunque reconocieron su importancia. Sostuvieron que corregir errores y fallas lleva tiempo y preferirían delegar responsabilidades de calidad a otras personas para que pudieran concentrarse mejor en sus tareas asignadas. Como resultado, la alta dirección no vio la urgencia de asignar los recursos necesarios para una calidad óptima.

La encuesta de gestión de calidad de LNS Research 2012-2013 corrobora la misma opinión. Más de la mitad de los ejecutivos encuestados dijeron que su organización consideraba que la gestión de la calidad pertenecía a un departamento y que no era una responsabilidad de toda la empresa.

En un panorama de fabricación en evolución, la aceptación de la calidad por parte de los trabajadores en el taller es tan crítica como la aceptación por parte de los altos ejecutivos en las salas de juntas.

N.º 4:Aumento de la complejidad de la cadena de suministro

La evolución de las tendencias en la fabricación ha obligado a las empresas a expandirse a nuevas regiones donde pueden aprovechar los costos de producción más bajos y una mayor disponibilidad de materias primas y mano de obra calificada. La globalización también ha creado cadenas de suministro más complejas que requieren una gestión de la cadena de suministro en todo el mundo, lo que complica aún más la gestión de la calidad en la fabricación.

Como aspecto importante de la cadena de suministro, la logística puede ser potencialmente una pesadilla si el flujo y almacenamiento de materias primas, productos terminados, materiales parcialmente terminados e información relacionada entre el punto de origen y el punto de consumo no se gestionan adecuadamente.

Hágase cargo de su gestión de calidad

Los problemas relacionados con la gestión de la calidad en la fabricación continuarán perturbando las mentes de los fabricantes si no se cambia la mentalidad de arriba hacia abajo. Las barreras para la creación de una estrategia de gestión de la calidad existirán mientras las organizaciones sigan albergando una actitud de silos y haya resistencia a la gestión del cambio.

Es hora de alejarse de los sistemas heredados y, en cambio, adoptar la manufactura esbelta y otros métodos efectivos de hacer negocios.