Por qué todo fabricante de alimentos necesita un plan HACCP
HACCP es un sistema de gestión de seguridad alimentaria cuyo acrónimo significa Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP). Es un sistema internacionalmente reconocido para reducir los riesgos de peligros en alimentos, incluyendo el análisis y control de peligros biológicos, químicos y físicos desde la producción de materias primas, adquisición y manipulación. Abarca las áreas de manufactura, distribución y consumo del producto terminado.
Los siete principios HACCP
Desde su inicio en los años 60 como parte de los viajes espaciales, la aplicación de los principios HACCP se ha expandido por toda la industria alimentaria. El sistema utiliza siete principios y es obligatorio para el procesamiento de la mayoría de los alimentos.
- Principio 1: Realizar un análisis de peligros
- Principio 2: Determinar los puntos críticos de control (PCC)
- Principio 3: Establecer límites críticos (LC)
- Principio 4: Establecer procedimientos de monitoreo
- Principio 5: Establecer acciones correctivas
- Principio 6: Establecer procedimientos de verificación
- Principio 7: Establecer procedimientos de registro y documentación
El negocio alimentario es responsable de desarrollar e implementar un plan HACCP para los alimentos que procesa o fabrica. Se necesita un plan HACCP específico para cada alimento y para cada sistema de procesamiento empleado por un negocio alimentario, porque cada alimento y cada sistema de procesamiento plantea riesgos diferentes y requiere diferentes prácticas de gestión de riesgos.
Beneficios adicionales de HACCP
Las agencias reguladoras involucradas con HACCP incluyen la FDA, USDA y varias agencias estatales. Organizaciones internacionales también promueven HACCP, véase Codex e ISO. Si bien HACCP está destinado a reducir el riesgo de productos alimentarios inseguros, también puede tener el beneficio de conducir a una mejor calidad del producto.
Pasos preliminares para desarrollar un plan HACCP incluyen:
- Formar el equipo HACCP, incluyendo una persona capacitada en HACCP
- Describir el alimento y su método de producción y distribución
- Desarrollar y verificar diagrama(s) de flujo de proceso
- Decidir si los productos pueden agruparse usando categorías de proceso
Para que un programa HACCP exitoso se implemente correctamente, la gerencia debe comprometerse con un enfoque HACCP. Esto depende en gran medida de actividades de verificación programadas regularmente. El plan HACCP debe actualizarse y revisarse según sea necesario. Un aspecto importante de mantener el sistema HACCP es asegurar que todos los involucrados estén debidamente capacitados para que entiendan su rol y puedan cumplir efectivamente sus responsabilidades.
Tecnología Industrial
- Mejore su estrategia HACCP: Prácticas clave de mantenimiento para eliminar riesgos de seguridad alimentaria
- Por Qué Todo Negocio Necesita un Plan de Contingencia Robusto
- Diseño para Fabricación: Blueprint Estratégico para Eficiencia Coste y Calidad
- Aceleración de la Transformación Digital en Fabricación: Hoja de Ruta, Retos y Beneficios
- Desbloquea el crecimiento: El valor de los grupos de consejo par para fabricantes de California
- Fábricas Modernas: Por Qué el Sueño Sigue Eludiendo a Muchos Fabricantes
- 3 Lecciones Cruciales que la Industria Alimentaria Aprendió en 2021
- Preparación COVID-19 para fabricantes: Cinco pasos prácticos
- Cómo los Modelos CAD Impulsan el Éxito en Proyectos de Fabricación Metálica
- Dominar la inflación: 5 estrategias probadas para fabricantes
- Top 5 Ventajas de SaaS que Potencian a Fabricantes Modernos