Planta de Bosch:cómo poner a las personas en el corazón de la Industria 4.0

* "Industrie 4.0" es un término definido por la iniciativa alemana "Industrie 4.0 Plattform". He utilizado la versión en inglés del término alemán aquí en mi entrada de blog.

La principal ubicación de fabricación de Bosch para los sistemas de control de frenos ABS / ESP es su planta de Blaichach en Immenstadt, en el extremo sur de Alemania. Hoy, la planta también es un escaparate de la Industria 4.0 *. ¿Qué hace que esta planta de Bosch sea una obra maestra de la Industria 4.0?

• Años de experiencia: Por un lado, nuestra planta ya tiene más de 15 años de experiencia en fabricación conectada. Actualmente, hay más de 5.000 sistemas conectados en la red de producción. La fábrica inteligente es una realidad para nosotros desde hace mucho tiempo.
• Beneficios comprobados: Se han automatizado completamente los flujos de mercancías, se han simplificado los procesos logísticos, se han reducido los inventarios, se han estandarizado los procesos de mantenimiento y se ha garantizado el 100% de trazabilidad. Los empleados de nuestra planta pueden concentrarse en lo que realmente importa:asegurarse de que las máquinas estén en funcionamiento.
• Céntrese en las personas: En medio de todo esto, los responsables están poniendo especial énfasis en los empleados y su entorno laboral. Esto se debe a que en la planta de Bosch en Blaichach, sabemos que los empleados deben participar de cerca y estar completamente a bordo para que el cambio y la Industria 4.0 tengan éxito.

Fuente:1 Centrarse en el usuario:para que la Industria 4.0 tenga éxito, las soluciones conectadas deben centrarse más en los usuarios y sus requisitos que en la tecnología o el producto. En la foto aparecen asociados en la sala piloto de Industria 4.0 en Blaichach. Fuente:1 Principales avances en productividad:los asociados de producción reciben datos clave sobre la producción en una tableta en tiempo real para gestionar el proceso de fabricación. Fuente:1 En la imagen:el sistema de soporte de servicio. Cuando ocurre una falla nunca antes vista, el operador del equipo puede transmitir imágenes a un experto a través de un enlace de video para resolverlo lo más rápido posible. Fuente:1 Bosch ofrece hardware y software para la producción en red. Como fabricante, la empresa también es usuaria de la tecnología Industria 4.0. El proveedor mundial de tecnología y servicios tiene una amplia experiencia en el ámbito de la producción, que ha adquirido a través de la fabricación de millones de componentes de automoción, por ejemplo, o en la producción de maquinaria de embalaje compleja individual. Esta experiencia se complementa con el conocimiento de software de Bosch.IO, el proveedor de sistemas y software de la empresa. Además de esto, Bosch domina desde hace mucho tiempo el software integrado en las cosas. Todo esto significa que está mejor preparada para la producción en red que casi cualquier otra empresa. Fuente:1 El sistema de soporte al operador proporciona a los usuarios información sobre el estado del equipo, indica posibles fallas y ofrece soluciones. Fuente:1 Como resultado de los procesos de producción en red, la productividad se puede incrementar hasta en un 30 por ciento. En la imagen:los asociados reciben datos de medición de productos individuales en tiempo real en un teléfono inteligente.

Industria 4.0:centrarse en las personas

Cuando se habla de Industria 4.0, sigue surgiendo una pregunta:¿la industria manufacturera del mañana necesitará más personas? ¿O la Industria 4.0 nos proporcionará fábricas completamente automatizadas?

En nuestra planta, el equipo demuestra que en realidad es todo lo contrario. Nuestro proyecto Industria 4.0 apoya a los colaboradores en el mundo laboral digital de hoy y de mañana, y los acompaña en todo el proceso de cambio. Cada persona recibe capacitación adaptada a su situación particular a fin de prepararla para lo que se avecina.

En general, los asociados más jóvenes están muy familiarizados con los medios digitales. Están más preocupados por trabajar en un entorno innovador y tener acceso a perfiles y oportunidades profesionales completamente nuevos. Para los asociados mayores, es importante incorporarlos activamente al realizar la transición a un nuevo entorno de trabajo y ayudarlos a superar sus temores a la digitalización y la conectividad. Cuando un operador de sistemas de máquinas desde hace mucho tiempo se convierte en administrador de sistemas de máquinas, el resultado es una motivación considerable.

Las búsquedas de información que requieren mucho tiempo son cosa del pasado; hoy, los empleados reciben automáticamente la información correcta cuando la necesitan.

Por cierto

VW, por ejemplo, tiene iniciativas similares. En abril de 2015, la dirección del grupo y los comités de empresa se unieron para establecer la plataforma denominada “Trabajar bien en Factory 4.0” (“Gute Arbeit in der Fabrik 4.0”). Este proyecto tiene como objetivo preparar al grupo y a sus empleados para cualquier cambio provocado por la Industria 4.0.

En nuestra planta se automatizan paquetes de trabajo con bajos requisitos. Esto libera a los empleados para monitorear los sistemas e intervenir cuando hay un problema. Obtienen información y recomendaciones para la acción de bases de datos de todo el mundo, lo que les ayuda a determinar qué pasos tomar si ocurren desviaciones o problemas en la máquina. ¿Quién no querría ser un solucionador de problemas calificado o capacitar específicamente para convertirse en uno?

Más competitivo =más atractivo

Y finalmente, un último argumento persuasivo, aunque sea cualquier cosa menos moderno:si optimiza sus procesos, como tenemos en nuestra planta en el sur de Alemania, también asegura el futuro a largo plazo del sitio y de los empleados.

¿Solo un punto de partida ideal o un problema cultural?

Bosch tiene una sólida reputación como socio confiable en el mundo empresarial y laboral actual. Esta cualidad también se cultiva y aprecia aquí en Immenstadt, donde una cultura de liderazgo confiable basada en la confianza es una de las prioridades de mi agenda, siendo uno de los gerentes de planta. Al conectar completamente la producción en 2014 para nuestros principales productos, ABS / ESP, logramos un aumento de productividad de alrededor del 23% en la red de fabricación en todo el mundo, una hazaña que hasta entonces no había sido posible.