Transforme las operaciones de flotas con flujos de trabajo inteligentes y conectados

La visibilidad y los flujos de trabajo conectados están transformando la seguridad y la eficiencia de la flota y la forma en que los equipos de primera línea responden al riesgo.

Por Marcus Torres, CPO, Quickbase

La interrupción de la cadena de suministro no va a desaparecer. Desde la pandemia, los líderes han sorteado reglas comerciales cambiantes, decisiones de deslocalización cercana, desafíos de abastecimiento de tierras raras y ahora una posible fusión ferroviaria transcontinental. Si antes las empresas tenían años para planificar cambios regulatorios, ahora tienen semanas.

Las redes globales están demasiado entrelazadas para restablecerse de la noche a la mañana. La pregunta no es si ocurrirá una disrupción, es qué tan preparada estará su organización cuando lo haga.

Después de dos décadas de acontecimientos denominados “sin precedentes”, un patrón se ha mantenido:las empresas que actúan con agilidad y previsión superan a las que esperan que regrese la estabilidad. Por tanto, la nueva base para el éxito operativo es la adaptabilidad. Para los líderes industriales, la adaptabilidad significa gestionar una combinación compleja de presiones:las flotas deben permanecer seguras y eficientes y la escasez de mano de obra y la rotación deben equilibrarse con las crecientes expectativas de los clientes. Y todo esto debe suceder con márgenes más ajustados, estándares de cumplimiento más estrictos y ciclos de decisión más rápidos que nunca.

Visualizar el riesgo operativo ayuda a los equipos a priorizar los problemas con anticipación y tomar medidas informadas en entornos críticos para la seguridad.

Conecta los puntos antes de que algo se rompa

La transformación digital no se trata de agregar nuevas herramientas. Se trata de conectar las personas, los sistemas y los datos que ya tienes, para que los equipos puedan ver lo que está sucediendo y actuar en consecuencia en tiempo real.

En pocas palabras, los datos sólo son valiosos cuando son visibles y procesables. Cuando los datos operativos viven en silos, los informes de seguridad, la telemática, los registros de mantenimiento, las imágenes de las cámaras, los registros de capacitación y las alertas tempranas que podrían evitar fallas en los equipos o incidentes de seguridad a menudo pasan desapercibidos hasta que es demasiado tarde. Por ejemplo, una inspección omitida o un registro desactualizado podría provocar rápidamente tiempo de inactividad, desperdicio de suministro o sanciones por cumplimiento.

Según la Oficina de Estadísticas Laborales de EE. UU., el sector del transporte y el almacenamiento tiene la tasa más alta de lesiones en el lugar de trabajo, un recordatorio importante de que la visibilidad no se trata sólo de desempeño, sino de proteger a las personas de daños. Cuando la comunicación y el intercambio de datos fallan, también falla la seguridad. Cada informe retrasado o formulario perdido añade fricción en un sistema donde los detalles determinan los resultados.

Seguridad en la línea

La pregunta que toda empresa debería hacerse este año:¿Cuál es nuestra estrategia de cadena de suministro para el próximo incidente de seguridad? Si su plan es “Nos ocuparemos de ello cuando suceda”. ya estás atrasado.

La seguridad proactiva significa integrar la detección temprana y la respuesta en tiempo real en la estructura de sus operaciones. Se destacan dos enfoques probados:

1. “Ojos y oídos” digitales en tiempo real
Los datos de telemetría y cámara del conductor brindan visibilidad inmediata de las operaciones. Cuando los eventos de las cámaras alimentan los sistemas de aprendizaje, pueden activar automáticamente el entrenamiento, asignar capacitación de recuperación o alertar a la administración si el comportamiento de un conductor cambia. El resultado:menos accidentes, tiempos de resolución más cortos y una cultura de seguridad más sólida en toda la flota.

2. Instrucciones de trabajo digitales paso a paso.
La escasez de mano de obra y la brecha de habilidades añaden otra capa de riesgo. Con trabajadores más nuevos ingresando al campo y operadores experimentados al límite, los SOP digitales y las aprobaciones en tiempo real ayudan a mantener el trabajo consistente y seguro. Las instrucciones digitalizadas, los módulos de capacitación y la incorporación basada en AR/VR reducen la variabilidad y los errores, al tiempo que permiten a los operadores capacitados concentrarse en la supervisión y la tutoría.

Estos cambios hacen más que reducir el riesgo:generan confianza operativa cuando los equipos saben qué está sucediendo, qué hacer a continuación y dónde mejorar.

Los flujos de trabajo de flotas conectadas ayudan a los fabricantes a mejorar la visibilidad, la seguridad y la coordinación en todas las operaciones de campo.

Caso ilustrativo:Mondelēz International

Pocas industrias sienten la tensión de la disrupción como la de alimentos y bebidas. Los productos perecederos dependen de una frágil red de proveedores, distribuidores y regulaciones, lo que significa que la resiliencia es esencial.

Tomemos como ejemplo a Mondelēz International, la empresa detrás de Oreo, Chips Ahoy y Trident, que enfrentó este desafío de primera mano. Con casi 2000 empleados de campo y de logística y una gran flota estadounidense, los datos de la empresa estaban fragmentados en múltiples sistemas:telemática, imágenes de cámaras, informes de seguridad y registros de capacitación. Utilizando Quickbase, Mondelēz creó una aplicación de gestión de flotas configurable que unificó los datos de seguridad y de flotas en flujos de trabajo en vivo. La plataforma entregó:

• Una instantánea en tiempo real de cada unidad y su estado operativo
• Herramientas de tocar y arrastrar para gestionar camiones y remolques de alquiler
• Visibilidad integrada de facturación y gastos de proveedores
• Trazabilidad habilitada por IoT para el transporte de cadena de frío
• Entrenamiento automatizado de conductores activado por eventos de cámara

Los resultados fueron tangibles. Los accidentes evitables disminuyeron un 39% y los costos de reparación de vehículos cayeron un 10%. Al conectar sistemas y flujos de trabajo, Mondelēz convirtió los datos en prevención y la prevención en ahorros mensurables.

Lecciones para líderes de operaciones industriales

Si bien cada operación es única, una verdad es cierta:no puedes administrar lo que no puedes ver y no puedes mejorar lo que no está conectado.

Aquí hay cinco lecciones para los líderes que buscan desarrollar una resiliencia duradera:

1. Conectar, no reemplazar. Integrar los sistemas y fuentes de datos que ya funcionan; La visibilidad multifuncional siempre supera a la reinvención total.
2. Empiece poco a poco para escalar rápidamente. Elija un punto débil (como la programación de capacitación o los informes de mantenimiento) y digitalícelo.
3. Priorizar la preparación y la gobernanza de los datos industriales. Las organizaciones con bases de datos maduras están obteniendo un mayor valor de sus iniciativas de IA en comparación con aquellas que se lanzan a la IA sin una preparación adecuada de los datos.
4. Utilice la tecnología para mejorar a las personas, no para reemplazarlas. Las herramientas de automatización o IA deberían permitir a las personas utilizar el buen juicio y tomar decisiones hábiles.
5. Y, quizás lo más importante, asegurar la ventaja. Cada dispositivo conectado debe tratarse como un activo empresarial seguro con acceso controlado, parches y flujo de datos auditable.

La próxima era de excelencia industrial no vendrá de la adición de más software. Provendrá de conectar lo que ya existe:sistemas, personas y conocimientos trabajando en sincronía.

Las organizaciones que puedan ver, adaptarse y actuar en tiempo real protegerán no solo a su gente y sus cadenas de suministro, sino también la confianza que han construido durante décadas haciendo bien el trabajo.

La resiliencia no es un proyecto; es una práctica. Y las empresas que lo incorporan a sus operaciones diarias estarán preparadas para lo que venga después.

Acerca del autor:
Marcus Torres es director de productos (CPO) de Quickbase. Aporta más de 20 años de experiencia en productos SaaS, incluidos puestos de liderazgo en ServiceNow, Salesforce y Twilio. Marcus tiene una amplia experiencia en la creación de productos sin código o con código bajo, combinando las necesidades de los clientes con la innovación, como la IA, y ampliándolas en industrias y mercados. En su rol de CPO, lidera equipos de diseño y productos, centrándose en la estrategia, la hoja de ruta y la experiencia del cliente para dar forma a la evolución de la plataforma de Quickbase en la era de la agencia para ofrecer más valor más rápido.