Mejora de la fabricación aeroespacial: PLM y Realidad Aumentada impulsan precisión y eficiencia

La fabricación aeroespacial y de defensa se caracteriza por diseños complejos, cambios continuos y la necesidad de negociar requisitos de márgenes ajustados. En Elite Aviation Products (EAP), una división de Elite Aerospace Group (Irvine, CA), enfrentamos estos retos cada día. Cumplir requisitos de clientes y mantener los más altos estándares de calidad, así como cumplir requisitos regulatorios, son preocupaciones clave para EAP.

Los talleres tradicionales a veces luchan por cumplir estos requisitos o lo hacen pero a alto coste operativo. Para sobresalir en este entorno manteniendo control de costes, EAP usa hoy el sistema PLM Windchill de PTC, y añadirá procesos de realidad aumentada (AR) en el futuro.

Respuesta a RFQs

El primer paso para conseguir cualquier trabajo de fabricación es responder con precisión a una Request for Quote (RFQ). Aquí es donde EAP empieza a usar las capacidades del software PLM Windchill. En procesos manuales, las RFQs pueden perderse, pero nuestros clientes obtienen respuestas rápidas generadas cada vez vía Windchill usando procedimientos y flujos de trabajo establecidos que se siguen consistentemente. No hay riesgo de una cotización inexacta porque se omitió inadvertidamente un paso del proceso; en su lugar, el proceso avanza rápido y un sistema de notificaciones nos ayuda a completar el proyecto rápida y precisamente.

EAP usa Windchill en todo el proceso de fabricación. Una vez EAP gana un contrato, nuestro sistema PLM almacena datos del cliente para cumplir requisitos de gestión documental. Esto asegura cumplimiento de estándares como AS9100. Los documentos del cliente son controlados por revisión, revisados y liberados.

En otros sistemas, cuando un cliente hace un cambio, el coste de ese cambio puede pasarse por alto o perderse totalmente; si se fabrican piezas en el nivel de revisión erróneo, los costes de fabricación suben rápido. En nuestro sistema, Windchill se usa para revisar, aceptar e incorporar cualquier cambio del cliente. Esto garantiza que el análisis de impacto de cambios del cliente ocurre antes de que empiece la fabricación, y que esos cambios se incluyen en instrucciones de trabajo y desarrollo de trayectorias de corte.

Usando el control de revisión y gestión de cambios de Windchill, EAP elimina retrabajo y piezas desechadas. Las últimas instrucciones de trabajo están siempre disponibles y producimos consistentemente la revisión correcta de cada producto.

Mirando hacia la AR

De cara al futuro, ahora estamos evaluando el uso de realidad aumentada (AR) e Internet de las Cosas (IoT) para resolver problemas clave de fabricación. Por ejemplo, los ensamblajes pueden tener múltiples tamaños de tornillo. Las instrucciones de trabajo y/o planos muestran dónde va cada tamaño, pero esto puede requerir que los técnicos miren de un lado a otro entre planos y ensamblajes. Si los tamaños de rosca son iguales pero varían las longitudes de los tornillos, puede instalarse uno incorrecto.

En lugar de usar un plano que muestra ubicaciones de tornillos, imagine usar gafas AR para localizarlos. Al mirar el producto, las ubicaciones de cada tipo de tornillo se resaltan. Para ensamblar, el empleado pone un tornillo en cada ubicación mostrada. Las gafas AR pueden especificar información adicional, como el par de apriete en cada ubicación. Esto reduce drásticamente posibilidades de errores de fabricación y acelera el ensamblaje. Las gafas AR pueden identificar y alertar de problemas de ensamblaje, eliminando los procesos de desmontaje y re-ensamblaje necesarios para corregir un error.

EAP está lista para abrazar el IoT. Usando el dashboard ThingWorx de PTC para conectar y monitorizar máquinas-herramienta, cuando los jefes de turno revisen máquinas verán estado en tiempo real en cada máquina. Mientras los ensambladores construyen productos, los datos reducirán tiempo de ensamblaje y evitarán errores. Cuando inspectores de calidad revisen un producto, en lugar de marcar un plano mientras toman medidas, verán las medidas superpuestas y las usarán para crear informes de calidad digitales. Los datos recogidos vía IoT y mostrados en AR permitirán mejores productos, menos interrupciones de planning, mayor calidad y una cadena de suministro más fiable.