Desbloqueando la fabricación moderna: El poder de los controles avanzados y la tecnología CAD/CAM

Nuevos controles y tecnología CAD/CAM impulsan avances importantes en productividad

Los controles hacen que la fabricación moderna funcione. Los controles ayudan a los empleados de planta a monitorizar la tecnología Industria 4.0. Los controles también aumentan la productividad en la planta. Las empresas tecnológicas destacan mejoras diseñadas para mantener el impulso hacia adelante de la tecnología avanzada.

Nuevo Control TNC 640 Generación 3

Heidenhain Corp., Schaumburg, Illinois, destaca la nueva versión Gen 3 de su control de máquina TNC 640. El control es útil para máquinas que van desde fresado de tres ejes hasta mecanizado simultáneo de cinco ejes con operaciones de fresado, torneado y rectificado en hasta 24 ejes.

“Este nuevo control TNC 640 Gen 3 permitirá a usuarios finales y fabricantes de máquinas herramienta hacer más de lo que era posible anteriormente en fabricación”, dijo Gisbert Ledvon, director de desarrollo de negocio de Heidenhain, máquinas herramienta. “Algunos detalles incluyen permitir ahora a usuarios finales mecanizar piezas en una sola configuración de forma rápida y precisa hasta lote tamaño uno. También permite a fabricantes de máquinas herramienta incorporarlo y ofrecer más funcionalidad, incluyendo funciones de mantenimiento predictivo dentro de un centro de mecanizado”.

Con sus nuevos accionamientos Gen 3, el TNC 640 de Heidenhain proporciona una dinámica de husillo y ejes más alta durante el proceso de fabricación. Estos accionamientos también requieren menos espacio en su gabinete eléctrico, resultando en costes reducidos de almacenamiento, montaje y tiempo de servicio.

Con los accionamientos Gen 3 sirviendo como nueva base del sistema, los nuevos clientes de TNC 640 se beneficiarán con alta disponibilidad y calidad de superficie con tiempos de mecanizado acortados, según Heidenhain. El nuevo StateMonitor 1.3 permite al control monitorizar remotamente mejoras de eficiencia y calcular el ROI de estas nuevas funciones CNC.

Simulación, Cobots

FANUC America Corp., Rochester Hills, Mich., está ampliando sus ofertas de formación CNC para incluir simulación de cinco ejes. La simulación de mecanizado CNC de la empresa para desarrollo de fuerza laboral proporciona formación virtual para operación de controles y programación de piezas. El paquete avanzado combina la guía CNC de FANUC y software de simulación que ahora puede operarse como una de las tres cinemáticas principales de fresadora de cinco ejes.

El CNC de FANUC ahora puede controlar robots conectados, proporcionando cuidado de máquinas u otra asistencia a través del inicio rápido y simple de robotización (QSSR) de la empresa. La nueva función QSSR G-code permite a operadores y fabricantes de máquinas herramienta programar robots a través del CNC de FANUC en formato ISO estándar G-code.

La empresa también está introduciendo el CNC Serie 30i-B Plus. Las mejoras incluyen una CPU de última generación para mayor potencia de procesamiento y funciones diseñadas para simplificar el mecanizado de cinco ejes.

Los nuevos robots colaborativos CRX-10iA y CRX-10iA/L (versión de brazo largo) de FANUC tienen nuevos estándares en términos de facilidad de uso, fiabilidad y seguridad, según la empresa. Los nuevos CRX-10iA y CRAX-10iA/L de carga útil de 10 kg proporcionan un alcance de 1.249 mm y 1.418 mm, respectivamente.

El nuevo robot SCARA SR-12iA de la empresa cuenta con carga útil de 12 kg, alcance de 900 mm y carrera de 300 mm, con opción de 450 mm. FANUC dijo que el diseño compacto y ligero del robot proporciona ahorro de espacio. El robot funciona con el último controlador R-30iB Compact Plus.

FANUC dijo que el SR-12iA es ideal para aplicaciones de empaquetado de alta velocidad, ensamblaje y manipulación general en los mercados de dispositivos médicos, bienes duraderos y componentes automotrices/industriales.

“El COVID-19 ha cambiado todo a experiencias en línea y FANUC ha cambiado a ese método para interactuar con nuestros clientes y prospectos por el tiempo que sea necesario”, dijo Geoff Dawson, director de ventas de Michigan y ROBOMACHINE.

VERICUT Actualizado Incluye Mejoras Mayores

CGTech, Irvine, Calif., está lanzando VERICUT 9.1, que incluye mejoras de optimización de fuerza como nuevo modo Force “Learn” y gráficos Force. El modo Learn está introduciendo inteligencia artificial para optimización. VERICUT aprende del corte mientras un operador simula, configurando automáticamente herramientas para optimizar. Puede auto-optimizar los programas NC después de aprender. La empresa dijo que usar el modo Learn puede optimizar programas NC desde programas existentes.

Soporte Multi-Herramienta incluye soporte para herramientas de roscar y taladros “muertos” (sin rotación), entre otros. VERICUT proporciona notificaciones de error para movimientos que no están a lo largo del eje de la herramienta, como movimientos laterales de herramienta y cuando las tasas de avance de roscar y rpm del husillo no producirán las roscas deseadas, según CGTech.

Además, se pueden capturar imágenes informativas con instrucciones que describen el plan de configuración o la máquina. Se pueden crear planes de inspección con dimensiones, notas y tolerancias para verificar piezas en diferentes etapas de mecanizado. Las imágenes anotadas aclaran cuál debe ser la configuración de la máquina y qué esperar al ejecutar el programa de pieza para asegurar que la pieza terminada coincida con el diseño previsto.

Las herramientas de fresado y taladrado en VERICUT ahora tienen mayor control para describir la porción de mango sin corte de un ensamblaje de herramienta, según la empresa. Definir mangos como objetos separados del portaherramientas y el cortador permite al programador ver dónde están las porciones sin corte de la herramienta relativas a la pieza de trabajo.

Finalmente, se ha añadido simulación de procesos de fabricación aditiva sin necesidad de un modelo de stock inicial.

Mastercam Revela lo Último en CAD/CAM

El recientemente lanzado software Mastercam 2021 CAD/CAM incluye operaciones multi-eje mejoradas y más flexibles; torneado y aplicaciones relacionadas con torneado; y avances en velocidad, seguridad y más, según el desarrollador de Mastercam CNC Software Inc., Tolland, Conn. “Mastercam se desarrolla escuchando a nuestros usuarios y creando soluciones para sus problemas”, dijo Meghan West, presidenta y CEO de CNC Software. “Con más talleres confiando en corte multi-eje optimizado para precisión en una sola configuración, Mastercam 2021 añade nuevas técnicas”.

Según la empresa, Expanded Multiaxis Pocketing combina corte de bolsillo eficiente con enfoque en acabado con herramientas Accelerated Finish, manteniendo automáticamente el contacto correcto de la herramienta dentro de parámetros definidos. Mastercam ahora analiza y modifica la dirección UV en modelos de superficie, expandiendo la flexibilidad de trayectorias de herramienta flowline multi-eje. La nueva trayectoria de herramienta 3+2 Automatic Roughing crea automáticamente trayectorias de desbaste multi-plano de tres ejes evaluando el modelo y el stock, creando un corte, calculando lo que queda, y repitiendo el proceso hasta que el desbaste esté completo.

Mastercam 2021 también amplía el soporte para modelado de platos y garras de plato; ahora los define seleccionando un modelo sólido. Mastercam Mill-Turn soporta platos de pinza como tipos de componentes individuales, lo que amplía la gama de máquinas soportadas. La simulación Mill-Turn se ha añadido a la interfaz del Simulador Mastercam para que los usuarios experimenten la simulación Mill-Turn con las mismas herramientas de interfaz que el Simulador Mastercam. Las soluciones de mecanizado suizo combinan Mastercam Mill y Mastercam Lathe con post-procesadores especializados. Esto añade controles específicos de máquina dentro de la interfaz Mastercam, entregando G-code para una variedad de máquinas de estilo suizo.

Una nueva trayectoria de herramienta en Mastercam 2021, Advanced Drill, es un ciclo de taladrado multi-segmento personalizable útil para taladrado de centrado, taladrado profundo y avellanado posterior; cada segmento del ciclo de taladrado puede definirse y personalizarse. Y, al usar herramientas con ángulo de punta, la nueva trayectoria Chamfer Drill avellana agujeros después de calcular la profundidad correcta basada en el ancho o profundidad deseados, y permite a los usuarios seleccionar agujeros de diferentes diámetros, o que se encuentran en diferentes planos, y mecanizarlos en una sola operación con una sola herramienta. Al crear una caja delimitadora en Mastercam 2021, la nueva opción Wrap crea la caja delimitadora más pequeña posible. La nueva función Check Tool Reach verifica herramienta y portaherramientas contra la geometría del modelo seleccionado para ver dónde puede llegar la herramienta.

hyperMILL Mejorado Mejora el Acabado de Superficie

Open Mind Technologies continúa proporcionando mejoras de producto en el software CAM hyperMILL enfocadas en acabados de superficie de alta calidad. Los avances incluyen un modo de alta precisión para mecanizar directamente al modelo de superficie en lugar de una malla aproximada; tecnología de solapamiento suave se ha añadido a más estrategias; y técnicas usando fresas de barril cónicas pueden aplicarse a superficies de pared y fondo así como a redondeos, según Alan Levine, director gerente, Open Mind Technologies USA Inc., Needham, Mass.

Las técnicas de rendimiento hyperMILL MAXX Machining se han extendido con Acabado de Redondeo Prismático 5 Ejes, Perfect Pocketing y estrategias de Torneado de Alto Rendimiento. Estas técnicas hyperMILL MAXX Machining reducen en gran medida los tiempos de mecanizado comparadas con técnicas tradicionales, según Levine.

“Los fabricantes están bajo presión constante para mejorar tiempos de entrega mientras cumplen rigurosos requisitos de producción”, dijo. “Las mejoras en el acabado de superficie ayudan a los fabricantes a lograr tiempos de entrega más cortos reduciendo o eliminando procesos secundarios post-mecanizado. La mezcla mejorada a través de estrategias de software CAM hyperMILL también mejora la calidad general, lo que no es posible con acabado manual de componentes críticos como en la industria de moldes y matrices”.

Levine señaló que hyperMILL Virtual Machining está disponible, proporcionando post-procesamiento integrado y simulación G-code, junto con optimización de trayectorias basada en restricciones lineales y rotativas de la máquina. Añadió que una capacidad de enlace de programa suave con evitación de colisiones integrada ofrece seguridad a los operadores.

Ciclos de Tastado Mejoran Configuración y Precisión

ESPRIT CAD/CAM soporta máquinas CNC, desde gama baja a alta y procesos de mecanizado incluyendo: millTurn y multi-tarea; torneado CNC tipo suizo y multi-tarea eje B; fresado de dos a cinco ejes; EDM de hilo de dos a cinco ejes y “Turn & Burn”; trayectorias de herramienta simultáneas de alta velocidad de tres, cuatro y cinco ejes; soluciones de torneado de producción, multi-torreta y multi-husillo; inspección en máquina (tastado); deposición de energía directa AM; y automatización de programación de piezas basada en conocimiento.

Además, el software ESPRIT CAM ahora incluye una suite de ciclos de tastado. Aunque el soporte de tastado no es nuevo para ESPRIT, las nuevas características de la opción incluyen: programación de inspección fuera de línea, que ofrece a los usuarios los beneficios de simulación virtual para verificación de programa y detección de colisiones; post-procesamiento y control total sobre cada rutina de tastado; y compatibilidad con más máquinas CNC y fabricantes de tastadores.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com

Software OEE / Recolección de Datos

Wintriss destaca su software ShopFloorConnect Versión 6.0. El software ShopFloorConnect OEE y Recolección de Datos de Planta recopila datos de tiempo de inactividad y eficiencia de producción de todas las máquinas en una operación de fabricación, lo muestra en tiempo real y produce informes de fabricación, incluyendo informes detallados OEE (efectividad general del equipo) en una variedad de formatos. El software puede aumentar la capacidad y rentabilidad de fabricación identificando y cuantificando pérdidas de producción excesivas y cuellos de botella, reduciendo el tiempo de inactividad de máquinas hasta en un 70 por ciento, según Wintriss. Además, el Controlador de Automatización de Prensa Wintriss SmartPAC PRO cuenta con una interfaz táctil grande y vívida; paneles configurables por el usuario; almacenamiento de configuración de herramientas virtualmente ilimitado; y la capacidad de compartir configuraciones entre unidades SmartPAC PRO en red, entre otras características.
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

Ingeniería Inteligente Directamente en la Nube

Con el software TwinCAT Cloud Engineering para aplicaciones IoT e Industria 4.0, una adición a la plataforma TwinCAT 3, los usuarios pueden instanciar y usar productos existentes de ingeniería y runtime TwinCAT directamente en la nube. La solución se accede desde el sitio web de Beckhoff y no requiere software adicional. Además, TwinCAT Cloud Engineering permite a usuarios registrados trabajar con el entorno de desarrollo TwinCAT incluso desde dispositivos anteriormente no soportados, como tabletas. El control basado en PC ofrece una plataforma de control de máquina central, abierta y completa para entregar estrategias de automatización basadas en IoT. Permite conectar máquinas, plantas y líneas de producción a través de procesos completos.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

Herramientas CAD/CAM para Fabricación Inteligente

HCL Technologies ha lanzado CAMWorks Versión 2020 con varias mejoras para ayudar a talleres de maquinado a avanzar en fabricación inteligente. La nueva versión proporciona soporte para impresión 3D de Ensamblajes SOLIDWORKS; el producto CAMWorks ShopFloor; funcionalidad de tastado inteligente; y mecanizado de pestañas automático. Con la Versión 2020, el módulo de Fabricación Aditiva CAMWorks, impulsado por Materialise, ha extendido la funcionalidad de impresión 3D a Ensamblajes SOLIDWORKS. Múltiples piezas del mismo ensamblaje o diferentes ensamblajes pueden anidarse en la plataforma de construcción. CAMWorks Fabricación Aditiva genera automáticamente los soportes de construcción y está totalmente integrado en SOLIDWORKS, permitiendo imprimir modelos 3D directamente desde SOLIDWORKS.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

Herramienta de Diseño Generativo

MSC Software Corp., parte de Hexagon Manufacturing Intelligence, ha lanzado MSC Apex Generative Design 2020, una herramienta que permite a ingenieros explorar nuevos enfoques y optimizar diseños en un solo paso para desarrollar productos hasta un 80 por ciento más rápido que enfoques convencionales, según la empresa. La herramienta genera conceptos de componentes preliminares ligeros y suavizados basados en objetivos de ingeniería y puede ejecutarse en un portátil normal para generar candidatos iniciales en una hora, y producir un diseño final en horas. Los objetivos de diseño pueden configurarse directamente, o contra un diseño existente de Diseño Asistido por Computadora (CAD) o directamente desde modelos CAE.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com