El corazón de la fabricación moderna

Los nuevos controles y la tecnología CAD/CAM están impulsando grandes avances en productividad

Los controles ayudan a que la fabricación moderna funcione. Los controles ayudan a los empleados de la planta a monitorear la tecnología Industry 4.0. Los controles también aumentan la productividad en el taller. Las empresas de tecnología destacan las mejoras diseñadas para mantener el impulso de avance de la tecnología avanzada.

Control TNC 640 de nueva generación

Heidenhain Corp., Schaumburg, Illinois, destaca la nueva versión Gen 3 de su control de máquina TNC 640. El control es útil para máquinas que van desde el fresado de tres ejes hasta el mecanizado simultáneo de cinco ejes con operaciones de fresado, torneado y rectificado en hasta 24 ejes.

“Este nuevo control Gen 3 TNC 640 permitirá a los usuarios finales y a los fabricantes de máquinas herramienta hacer más de lo que antes era posible en la fabricación”, dijo Gisbert Ledvon, director de desarrollo comercial de máquinas herramienta de Heidenhain. “Algunos detalles incluyen ahora permitir a los usuarios finales mecanizar piezas con confianza en una configuración de forma rápida y precisa hasta el tamaño de lote uno. También permite que los fabricantes de máquinas herramienta lo incorporen y ofrezcan más funciones, incluidas funciones de mantenimiento predictivo dentro de un centro de mecanizado”.

Con sus nuevos accionamientos Gen 3, el TNC 640 de Heidenhain proporciona una mayor dinámica de husillo y eje durante el proceso de fabricación. Estos variadores también requieren menos espacio en su gabinete eléctrico, lo que reduce el almacenamiento, los costos de montaje y el tiempo de servicio.

Con los accionamientos Gen 3 como base del nuevo sistema, los nuevos clientes del TNC 640 se beneficiarán de una alta disponibilidad y calidad superficial con tiempos de mecanizado más cortos, según Heidenhain. El nuevo StateMonitor 1.3 permite que el control monitoree de forma remota las mejoras de eficiencia y calcule el ROI de estas nuevas funciones CNC.

Simulación, Cobots

FANUC America Corp., Rochester Hills, Michigan, está ampliando sus ofertas de capacitación en CNC para incluir la simulación de cinco ejes. La simulación de mecanizado CNC de la empresa para el desarrollo de la fuerza laboral brinda capacitación virtual para la operación de controles y la programación de piezas. El paquete avanzado combina la guía CNC de FANUC y el software de simulación que ahora se puede operar como una de las tres principales cinemáticas de fresado de cinco ejes.

El CNC de FANUC ahora puede controlar robots conectados, brindando atención a la máquina u otra asistencia a través del inicio rápido y simple de robotización (QSSR) de la empresa. La nueva función de código G QSSR permite a los operadores y fabricantes de máquinas herramienta programar robots a través del CNC de FANUC en formato de código G estándar ISO.

La compañía también presenta el CNC Serie 30i-B Plus. Las mejoras incluyen una CPU de última generación para una mayor potencia de procesamiento y características diseñadas para simplificar el mecanizado de cinco ejes.

Los nuevos robots colaborativos CRX-10iA y CRX-10iA/L (versión de brazo largo) de FANUC tienen nuevos estándares en términos de facilidad de uso, confiabilidad y seguridad, según la compañía. La nueva carga útil de 10 kg CRX-10iA y CRAX-10iA/L proporcionan un alcance de 1249 mm y 1418 mm, respectivamente.

El nuevo robot SCARA SR-12iA de la compañía presenta una carga útil de 12 kg, un alcance de 900 mm y una carrera de 300 mm, con una opción de 450 mm. FANUC dijo que el diseño compacto y liviano del robot permite ahorrar espacio. El robot funciona con el último controlador R-30iB Compact Plus.

FANUC dijo que el SR-12iA es ideal para aplicaciones de empaque, ensamblaje y manejo general de alta velocidad en los mercados de dispositivos médicos, bienes duraderos y componentes industriales/automotrices.

"COVID-19 ha cambiado todo en las experiencias en línea y FANUC ha cambiado a ese método para interactuar con nuestros clientes y prospectos durante el tiempo que sea necesario", dijo Geoff Dawson, director de ventas de Michigan y ROBOMACHINE.

VERICUT actualizado incluye importantes mejoras

CGTech, Irvine, Calif., presenta VERICUT 9.1, que incluye mejoras de optimización de fuerza, como el nuevo modo Force "Learn" y tablas de fuerza. El modo de aprendizaje está introduciendo inteligencia artificial para la optimización. VERICUT aprende del corte mientras un operador simula, configurando automáticamente herramientas para optimizar. Puede optimizar automáticamente los programas NC después del aprendizaje. La compañía dijo que usar el modo de aprendizaje puede optimizar los programas NC de los programas existentes.

Multi-Tool Station Support incluye soporte para herramientas de roscado y taladros "muertos" (no giratorios), entre otros. VERICUT proporciona notificaciones de error para movimientos que no están a lo largo del eje de la herramienta, como movimientos laterales de la herramienta y cuando las velocidades de avance del macho y las rpm del husillo no producirán las roscas deseadas, según CGTech.

Además, se pueden capturar imágenes informativas con instrucciones que describen el plan de instalación o la máquina. Se pueden crear planes de inspección con dimensiones, notas y tolerancias para verificar piezas en diferentes etapas de mecanizado. Las imágenes anotadas aclaran cuál debe ser la configuración de la máquina y qué esperar al ejecutar el programa de piezas para garantizar que la pieza terminada coincida con el diseño previsto.

Las herramientas de fresado y perforación en VERICUT ahora tienen un mayor control sobre la descripción de la parte del vástago que no corta de un conjunto de herramientas, según la compañía. Definir los mangos como objetos separados del portaherramientas y el cortador permite a un programador ver dónde se encuentran las partes de la herramienta que no cortan en relación con la pieza de trabajo.

Por último, se ha añadido la simulación de procesos de fabricación aditiva sin necesidad de un modelo de stock de partida.

Mastercam revela lo último en CAD/CAM

El software CAD/CAM Mastercam 2021 lanzado recientemente incluye operaciones multieje mejoradas y más flexibles; torneado y aplicaciones relacionadas con torneado; y avances en velocidad, seguridad y más, según CNC Software Inc., desarrollador de Mastercam, Tolland, Conn. "Mastercam se desarrolla escuchando a nuestros usuarios y creando soluciones para sus problemas", dijo Meghan West, presidenta y directora ejecutiva de CNC Software. . "Con más talleres que confían en el corte multieje optimizado para una precisión de configuración única, Mastercam 2021 agrega nuevas técnicas".

Según la compañía, Expanded Multiaxis Pocketing combina un corte de cavidades eficiente con un enfoque en el acabado con herramientas de acabado acelerado, manteniendo automáticamente el contacto correcto de la herramienta dentro de los parámetros definidos. Mastercam ahora analiza y modifica la dirección UV en los modelos de superficie, ampliando la flexibilidad de las trayectorias de herramientas de fresado de línea de flujo multieje. La nueva trayectoria de desbaste automático 3+2 crea automáticamente trayectorias de desbaste de tres ejes multiplano evaluando el modelo y el stock, creando un corte, calculando lo que queda y repitiendo el proceso hasta que se completa el desbaste.

Mastercam 2021 también amplía el soporte para modelado de mandriles y mordazas de mandril; ahora los define seleccionando un modelo sólido. Mastercam Mill-Turn admite mandriles de boquilla como tipos de componentes individuales, lo que amplía la gama de máquinas compatibles. Mill-Turn Simulation se ha agregado a la interfaz de Mastercam Simulator para que los usuarios experimenten la simulación Mill-Turn con las mismas herramientas de interfaz que Mastercam Simulator. Las soluciones de mecanizado suizas combinan Mastercam Mill y Mastercam Lathe con posprocesadores especializados. Esto agrega controles específicos de la máquina dentro de la interfaz Mastercam, entregando código G para una variedad de máquinas de estilo suizo.

Una nueva trayectoria en Mastercam 2021, Advanced Drill, es un ciclo de perforación multisegmento personalizable que es útil para la perforación puntual, la perforación profunda y el refrentado posterior; cada segmento del ciclo de perforación se puede definir y personalizar. Y, cuando se utilizan herramientas con un ángulo de punta, la nueva trayectoria Chamfer Drill achaflana los orificios después de calcular la profundidad correcta según el ancho o la profundidad deseados, y permite a los usuarios seleccionar orificios de diferentes diámetros, o que se encuentran en diferentes planos, y mecanizarlos en una sola operación con una sola herramienta. Al crear un cuadro delimitador en Mastercam 2021, la nueva opción Ajustar crea el cuadro delimitador más pequeño posible. La nueva función Verificar alcance de la herramienta compara la herramienta y el portaherramientas con la geometría del modelo seleccionado para ver dónde puede llegar la herramienta.

HyperMILL mejorado mejora el acabado superficial

Open Mind Technologies continúa proporcionando mejoras de productos en el software hyperMILL CAM centrado en acabados superficiales de alta calidad. Los avances incluyen un modo de alta precisión para mecanizar directamente en el modelo de superficie en lugar de una malla aproximada; se ha agregado tecnología de superposición suave a más estrategias; y las técnicas que utilizan cortadores de barril cónicos se pueden aplicar a las superficies de paredes e inferiores, así como a los filetes, según Alan Levine, director general de Open Mind Technologies USA Inc., Needham, Massachusetts.

Las técnicas de rendimiento de mecanizado hyperMILL MAXX se han ampliado con estrategias de acabado de filete prismático de 5 ejes, cajeras perfectas y torneado de alto rendimiento. Estas técnicas de mecanizado hyperMILL MAXX reducen en gran medida los tiempos de mecanizado en comparación con las técnicas tradicionales, según Levine.

“Los fabricantes están bajo una presión constante para mejorar los tiempos de entrega y cumplir con los rigurosos requisitos de producción”, dijo. “Las mejoras en el acabado superficial ayudan a los fabricantes a lograr plazos de entrega más cortos al reducir o eliminar los procesos secundarios posteriores al mecanizado. La mezcla mejorada a través de las estrategias del software hyperMILL CAM también mejora la calidad general, lo que no es posible con el acabado manual de componentes críticos, como en la industria de moldes y matrices”.

Levine señaló que hyperMILL Virtual Machining está disponible y proporciona posprocesamiento integrado y simulación de código G, junto con optimización de trayectoria basada en restricciones de máquinas lineales y rotativas. Agregó que una capacidad de vinculación de programas fluida con prevención de colisiones integrada ofrece seguridad a los operadores.

Los ciclos de sondeo mejoran la configuración y la precisión

ESPRIT CAD/CAM admite máquinas CNC, desde tipos de máquinas y procesos de mecanizado de gama baja a gama alta, incluidos:millTurn y multitarea; Multitarea de torneado CNC tipo suizo y eje B; fresado de dos a cinco ejes; electroerosión por hilo de dos a cinco ejes y “Turn &Burn”; trayectorias de herramientas simultáneas de tres, cuatro y cinco ejes de alta velocidad; soluciones de torneado de producción, multitorreta y multihusillo; inspección en máquina (sondeo); deposición de energía directa AM; y automatización de programación de piezas basada en el conocimiento.

Además, el software ESPRIT CAM ahora incluye un conjunto de ciclos de sondeo. Aunque el soporte de sondeo no es nuevo para ESPRIT, las nuevas características de la opción incluyen:programación de inspección fuera de línea, que ofrece a los usuarios los beneficios de la simulación virtual para la verificación de programas y la detección de colisiones; procesamiento posterior y control total sobre cada rutina de sondeo; y compatibilidad con más máquinas CNC y fabricantes de sondas.
Corporación de Tecnología DP
805 388 6000 / www.espritcam.com

OEE / Software de recopilación de datos

Wintriss destaca su software ShopFloorConnect versión 6.0. El software ShopFloorConnect OEE y Shop Floor Data Collection recopila datos de tiempo de inactividad y eficiencia de producción de todas las máquinas en una operación de fabricación, los muestra en tiempo real y produce informes de fabricación, incluidos informes detallados de OEE (efectividad general del equipo) en una variedad de formatos. El software puede aumentar la capacidad de fabricación y la rentabilidad al identificar y cuantificar las pérdidas excesivas de producción y los cuellos de botella, lo que reduce el tiempo de inactividad de la máquina hasta en un 70 por ciento, según Wintriss. Además, el controlador de automatización de prensa Wintriss SmartPAC PRO presenta una interfaz de pantalla táctil grande y vívida; tableros configurables por el usuario; almacenamiento de configuración de herramientas prácticamente ilimitado; y la capacidad de compartir configuraciones entre unidades SmartPAC PRO conectadas en red, entre otras funciones.
Grupo de controles Wintriss
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

Ingeniería inteligente directamente en la nube

Con el software TwinCAT Cloud Engineering para aplicaciones IoT e Industry 4.0, una adición a la plataforma TwinCAT 3, los usuarios pueden crear instancias y utilizar productos de ingeniería y tiempo de ejecución TwinCAT existentes directamente en la nube. Se accede a la solución desde el sitio web de Beckhoff y no requiere software adicional. Además, TwinCAT Cloud Engineering permite a los usuarios registrados trabajar con el entorno de desarrollo de TwinCAT incluso desde dispositivos que antes no eran compatibles, como tabletas. El control basado en PC ofrece una plataforma de control de máquinas central, abierta y completa para ofrecer estrategias de automatización basadas en IoT. Permite conectar máquinas, plantas y líneas de producción en procesos completos.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

Herramientas CAD/CAM para fabricación inteligente

HCL Technologies ha lanzado la versión 2020 de CAMWorks con varias mejoras para ayudar a los talleres mecánicos a avanzar en la fabricación inteligente. La nueva versión brinda soporte para la impresión 3D de ensamblajes de SOLIDWORKS; el producto CAMWorks ShopFloor; funcionalidad de sondeo inteligente; y mecanizado automático de pestañas. Con la versión 2020, el módulo de fabricación aditiva de CAMWorks, con tecnología de Materialise, ha ampliado la funcionalidad de impresión 3D a los ensamblajes de SOLIDWORKS. Se pueden anidar varias piezas del mismo ensamblaje o ensamblajes diferentes en la plataforma de construcción. CAMWorks Additive Manufacturing genera automáticamente los soportes de construcción y está completamente integrado en SOLIDWORKS, lo que permite que los modelos 3D se impriman directamente desde SOLIDWORKS.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

Herramienta de diseño generativo

MSC Software Corp., parte de Hexagon Manufacturing Intelligence, lanzó MSC Apex Generative Design 2020, una herramienta que permite a los ingenieros explorar nuevos enfoques y optimizar diseños en un solo paso para desarrollar productos hasta un 80 por ciento más rápido que los enfoques convencionales, según el empresa. La herramienta genera conceptos de componentes preliminares livianos y suavizados basados ​​en objetivos de ingeniería y puede ejecutarse en una computadora portátil normal para generar candidatos iniciales en una hora y producir un diseño final en horas. Los objetivos de diseño se pueden configurar directamente o comparar con un diseño existente desde el diseño asistido por computadora (CAD) o directamente desde los modelos CAE.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com