Las 5 herramientas que hacen prosperar la fabricación ajustada

Toyota creó el Sistema de producción Toyota hace décadas, y hasta el día de hoy , sigue guiando las iniciativas de fabricación ajustada en todo el mundo...

La fabricación esbelta es una metodología cada vez más popular que aspira a minimizar el desperdicio y, al mismo tiempo, maximizar la productividad en los sistemas de fabricación:desperdicio, definido no por lo que se tira a la basura, sino por lo que cree el cliente. Si algo no agrega valor al producto y los clientes no están tan interesados ​​en pagarlo, entonces es un desperdicio. Este método poco ortodoxo llevó a Toyota Motor Corporation al estrellato en la escena de la fabricación, con su Toyota Production System (TPS) líder en la industria. Producen con éxito algunos de los mejores vehículos del planeta, con el menor desperdicio, de la manera más rápida posible.

El sistema de manufactura esbelta de Toyota ha sido adoptado por una miríada de fabricantes de automóviles en todo el mundo, incluidos Ford, General Motors y Honda, y las convenciones, reglas y herramientas en su base se han implementado en sistemas de toda la sociedad, incluidos hospitales y servicios postales. El TPS es, a falta de mejores palabras, una norma incondicional en una industria en constante evolución.

Las cinco herramientas de producción ajustada

Para muchos pequeños y medianos fabricantes de hoy, Lean es un sistema absolutamente invaluable que les ayuda a maximizar su potencial mientras reducen su huella de carbono y el gasto total. Existen muchas herramientas para garantizar esta tendencia, pero TPS proporciona cinco elementos esenciales que todas las figuras ejecutivas y gerenciales deben entender para 'captar' la idea que ha lanzado a Toyota a la estratosfera.

Kaizen

Kaizen, en pocas palabras, es un sistema que busca la mejora continua en siete sectores diferentes:cultura empresarial, liderazgo, procesos, productividad, calidad, seguridad y tecnología.

La idea detrás de Kaizen es que los lugares de trabajo son inclusivos y cada empleado, independientemente de su posición en la jerarquía, puede aportar ideas para la mejora de procesos. La aceptación de la opinión de todos no necesariamente resulta en un cambio importante dentro de una organización, pero con el tiempo, es probable que haya pequeñas mejoras aquí y allá que se suman y conducen a reducciones significativas en los recursos desperdiciados.

Kanban

El desperdicio de inventario y la sobreproducción han sido dos de los factores más importantes en la pérdida general en las empresas manufactureras durante el último siglo. Antes de que la inteligencia artificial y el análisis predictivo se infiltraran en la escena de la gestión, las empresas tenían que prepararse para el potencial demandas de los consumidores sin saber realmente cuál sería la tendencia, año tras año. A menudo, esto conduciría a un exceso de existencias de artículos individuales, lo que resultó ser redundante cuando los consumidores llamaron.

Kanban alivia esto. Cuando un artículo en la línea de ensamblaje o un artículo almacenado comienza a agotarse, los empleados pueden usar una herramienta de pedido visual que desencadena un pedido automático del inventario relevante. En lugar de ordenar el máximo, el sistema ordena solo lo suficiente para reponer la cantidad que realmente se está utilizando en un momento dado, lo que evita una gran acumulación de existencias.

Nadie quiere 100 puertas de automóviles cuando solo hay cuatro automóviles para producir, ¿verdad?

Jidoka

La jidoka es un arte histórico, de hecho, existe desde principios del siglo XIX. Es el concepto de diseñar equipos que están parcialmente automatizados pero que se detendrán, sin intervención humana, cada vez que se detecte un defecto. Es casi como un disparador; la máquina se da cuenta de que hay un problema, detiene la producción y luego el humano que supervisa la línea puede intervenir para solucionar el problema antes de que las herramientas continúen con su trabajo.

Naturalmente, si una máquina puede detectar defectos y no continúa sin pensar a pesar de ellos, la calidad general de los productos finales es mucho mayor, lo que resulta en una reducción masiva de costos. Además, como las máquinas están automatizadas, los fabricantes solo necesitan un empleado para vigilar toda la línea de producción. Por lo tanto, menos errores humanos, menos uso del presupuesto salarial y mayores niveles de productividad a través de la automatización robótica de procesos.

Mapeo de flujo de valor (VSM)

VSM es una herramienta visual que los fabricantes y las organizaciones en general pueden utilizar para ilustrar, analizar y comprender el flujo de materiales desde el proveedor hasta el cliente, así como el flujo de información dentro de la organización. Con una ilustración general del sistema, las empresas pueden identificar fácilmente los cuellos de botella de producción o información, y pueden comenzar a innovar soluciones para ellos.

Gestión de calidad total (TQM) 

TQM probablemente revela su propósito a través de su nombre; es un enfoque de toda la organización que busca mejorar la calidad de los productos y servicios en todos los ámbitos. A través de las cuatro fases del ciclo de Deming:planificar, hacer, verificar y actuar (PDCA), TQM refina y afina continuamente los procesos para garantizar que los productos y servicios sean de la máxima calidad antes de que lleguen al cliente.

Los cinco principios rectores de la manufactura esbelta no son necesariamente perfectos, pero están clasificados como líderes en la industria y han prevalecido en las historias de éxito de algunas de las corporaciones multinacionales más grandes que dominan los mercados en la actualidad. Las herramientas, si observa detenidamente, representan la identificación del valor, el mapeo del flujo de valor, la creación de flujo, el establecimiento de atracción y la búsqueda de la perfección. Si puede administrar eso en su propia organización, al igual que Toyota Motor Corporation y muchas otras, puede eliminar el exceso de desechos de sus líneas de producción y mejorar la eficiencia y la calidad en general, ambiciones que todos deberíamos tener cerca de nuestro corazón.