Fabricación Ágil de PSYONIC: Manos Biónicas Accesibles y Asequibles

"Una de las razones por las que pudimos hacer nuestra mano mucho más accesible — ampliando el acceso del 10% al 75% de pacientes — fue que redujimos drásticamente el coste de producción. Y uno de los grandes componentes fue la impresión 3D."

Cuando PSYONIC lanzó la Ability Hand, su objetivo no era solo construir una prótesis biónica más rápida o capaz, sino una que más gente pudiera permitirse y acceder. Esa ambición venía con restricciones duras: durabilidad, bajo peso, tolerancias finas y objetivos de coste estrictos impuestos por seguros y Medicare. En pocos años, con ayuda de herramientas como impresoras 3D Formlabs, PSYONIC ha avanzado realmente hacia esa meta.

Desde que hablamos con PSYONIC en 2022, han crecido de 7 personas en Illinois a más de 50 en San Diego, escalando fabricación interna más de 5x, construyendo alianzas y añadiendo funciones a la Ability Hand, la mano biónica más rápida del mercado.

Ese crecimiento se ha permitido gracias a un modelo de producción ágil basado en iteración rápida, integración vertical y utillaje flexible. La impresión 3D interna ha permitido a PSYONIC moverse rápido entre prototipado, utillaje y producción final manteniendo costes bajos y calidad alta.

"La impresión 3D permitió que toda nuestra empresa existiera y fue crítica para nuestra formación. Hemos pasado por más de 9 generaciones de Ability Hand, todas en diversas formas de impresión 3D, incluidas las primeras 4-5 totalmente impresas en 3D. Eso bajó la barrera de entrada para nosotros."

La Ability Hand es una mano biónica ligera, duradera y la primera en ofrecer retroalimentación táctil. Usada actualmente por más de 250 personas y robots en más de 50 de las principales empresas de robótica industrial (NASA, Meta, Google, Amazon, Hexagon), es accesible para pacientes y cubierta por Medicare. La impresión 3D interna es parte de la integración vertical de PSYONIC, reduce costes y permite iteraciones más rápidas.

Dale DiMassi, Creative Marketing Manager en PSYONIC, demuestra retroalimentación táctil con una Ability Hand transparente fabricada especialmente.

Las palmas de la mano transparente están impresas en 3D con BioMed Durable Resin y LEDs muestran la retroalimentación de los dedos, transferida al usuario como vibraciones.

PSYONIC trabaja con más de 50 de las principales empresas de robótica, incluyendo NASA, Meta, Google, Amazon y Hexagon.

El feedback de usuarios humanos de Ability Hand también impulsa aplicaciones robóticas — alimentando innovación simbiótica.

Pilares de selección de materiales: Peso, Coste, Durabilidad

Peso es clave: Ability Hand debe ser más ligera que una mano humana (~520 g). Akhtar: "Al colocarla en un socket que se pone en el brazo, puede sentirse casi el doble de pesada. Queremos dar a usuarios el rendimiento que necesitan." Parcialmente gracias a materiales ligeros impresos en 3D, Ability Hand pesa 490 g.

Coste es clave para accesibilidad. PSYONIC expandió acceso del 10% al 75% de asegurados manteniendo costes bajos. La eficiencia viene de fabricación ágil interna y selección cuidadosa de materiales.

Durabilidad asegura longevidad, importante para cobertura Medicare y proteger tecnología de sensibilidad y retroalimentación táctil.

"Llevando compras o sacos de arena, la mano no falla ni fatiga. Aguanta el peso cómodamente. También he hecho demos llevándola al límite: béisbol, romper tablas, kárate, levantamiento de pesas — levanté una kettlebell de 40 kg con la mano. Hay todo un rango: desde lo mundano (llevar compras) a lo extremo (empujar límites)."

Austin muestra prototipos en distintos materiales Formlabs SLA. De izq. a der.: Tough 1500 Resin, Rigid 10K Resin, Tough 1500 Resin, BioMed Durable Resin.

"Usar materiales Formlabs fue crítico para iterar rápido en componentes internos de la mano, especialmente al empezar con FDM y no lograr las tolerancias finas necesarias para engranajes y motores pequeños en espacio compacto."

Resinas como Tough 1500, Tough 2000, BioMed Durable, Rigid 10K permiten a PSYONIC desarrollar moldes y componentes internos resistentes al impacto o calor. "Las manos con las que rompimos tablas en llamas y hicimos forcejeo tenían componentes Formlabs dentro, y fue un testimonio de la fuerza de los materiales y lo que podíamos hacer con ellos."

Escalado de producción interna

PSYONIC siempre fabricó Ability Hand internamente, y eso no cambió al crecer — aunque la fabricación sí evolucionó.

A principios de 2025, PSYONIC fabricaba ~20 manos/mes. Ocho meses después, quintuplicaron producción — y sigue creciendo para entregar Ability Hands a los 10 millones de personas sin manos en todo el mundo y atender demanda creciente de manos para robótica.

La planta de fabricación de PSYONIC en San Diego incluye espacio para crecimiento continuo.

Para mantener costes bajos, hay reevaluación constante de qué piezas externalizar y cuáles producir internamente. Algunos moldes, originalmente impresos en 3D, se externalizaron y mecanizaron en acrílico después. Pero el beneficio de producción ágil interna significa que cambios de diseño o problemas de proveedores no afectan producción.

Utillajes de ensamblaje (como los de abajo en Tough 1500 Resin) se imprimen en 3D, reimprimiendo según se necesitan. La capacidad de imprimir útiles de fabricación agiliza producción y acorta plazos vs externalización. Cambios por nuevas versiones o flujos se implementan imprimiendo, no esperando piezas externalizadas.

Utillajes impresos en 3D en Form 4 con Tough 1500 Resin, material con resistencia, rigidez y tenacidad comparables a polipropileno (PP).

Próxima generación de extremidades biónicas

Además de iterar y escalar manos accesibles, PSYONIC avanza rápido hacia la próxima generación de extremidades biónicas — muñecas, codos, rodillas, tobillos — más electrodos implantados e osteo-integración, permitiendo control y sensaciones mucho más finos.

"Vamos a desbloquear una nueva generación de extremidades biónicas controladas directamente por tus pensamientos. Los avances en el lado humano enseñan a los robots a hacer cosas mejor — es una relación simbiótica entre ambos."

Explora impresoras 3D Formlabs o contacta ventas para saber más, o solicita pieza de muestra gratuita para evaluar materiales Formlabs.

Además de hacer Ability Hand la mano más accesible del mercado, PSYONIC creó el Ability Fund, que trabaja con Range of Motion Project para donar extremidades y servicios clínicos a personas con diferencia de extremidades. Más sobre Ability Fund aquí.