Fabricación ágil de PSYONIC:hacer que las manos biónicas sean asequibles y accesibles

"Una de las razones por las que pudimos hacer que nuestra mano fuera mucho más accesible (ampliando el acceso de solo el 10% de los pacientes al 75%) fue que pudimos reducir drásticamente el costo de producción de nuestras manos. Y uno de los grandes componentes de eso fue la impresión 3D".

Dr. Aadeel Akhtar, fundador y director ejecutivo de PSYONIC

Cuando PSYONIC presentó por primera vez Ability Hand, su objetivo no era simplemente construir un miembro biónico más rápido o más capaz, sino crear uno que más personas pudieran permitirse y acceder. Esa ambición venía acompañada de una dura serie de limitaciones:durabilidad, bajo peso, tolerancias finas y objetivos de costos estrictos impulsados ​​por el seguro y la cobertura de Medicare. En tan solo unos pocos años, y con la ayuda de herramientas de vanguardia como las impresoras 3D de Formlabs, PSYONIC ha logrado avances reales hacia ese objetivo. 

Desde la última vez que hablamos con PSYONIC en 2022, han crecido de un equipo de siete personas en Illinois a más de 50 en San Diego, multiplicando la fabricación interna más de 5 veces, creando asociaciones y agregando funciones a Ability Hand, la mano biónica más rápida del mercado. 

Ese crecimiento ha sido posible gracias a un modelo de producción ágil construido en torno a la iteración rápida, la integración vertical y las herramientas flexibles. La impresión 3D interna ha permitido a PSYONIC avanzar rápidamente entre la creación de prototipos, las herramientas y la producción para el uso final manteniendo los costos bajos y la calidad alta.

"La impresión 3D permitió que toda nuestra empresa surgiera y fue fundamental para nuestra formación. Hemos pasado por más de nueve generaciones de Ability Hand, y todas han estado en diversas formas de impresión 3D a lo largo de los años, incluidas las primeras cuatro o cinco que se imprimieron completamente en 3D. Y eso redujo la barrera de entrada para nosotros".

Dr. Aadeel Akhtar, fundador y director ejecutivo de PSYONIC

Ability Hand de PSYONIC es una mano biónica ligera y duradera y la primera en ofrecer retroalimentación táctil. Actualmente utilizado por más de 250 personas, además de robots en más de 50 de las principales empresas de robótica industrial, incluidas NASA, Meta, Google, Amazon y Hexagon, Ability Hand es accesible para los pacientes y está cubierto por Medicare. La impresión 3D interna es parte de la integración vertical de PSYONIC y reduce los costos, lo que ayuda a que Ability Hand sea más asequible y permite iteraciones más rápidas.

Dale DiMassi, director de marketing creativo de PSYONIC, demuestra la retroalimentación táctil con una mano de habilidad especialmente clara.

Las palmas de la mano transparente están impresas en 3D en BioMed Durable Resin y los LED muestran la retroalimentación de los dedos, transferida al usuario en forma de vibraciones.

PSYONIC trabaja con más de 50 de las principales empresas de robótica, incluidas la NASA, Meta, Google, Amazon y Hexagon.

Los comentarios de los usuarios de Human Ability Hand también impulsan las aplicaciones robóticas, impulsando la innovación.

La durabilidad, el coste y el peso son claves a la hora de elegir materiales para la mano. Akhtar dice:"Siempre estamos creando rápidamente prototipos y probando todo tipo de materiales diferentes, desde materiales impresos en 3D hasta compuestos y diferentes siliconas, verificando aspectos como la resistencia al desgarro y qué tan frágiles son y qué tan resistentes a los impactos son estos materiales. Pero también, ¿qué tan accesibles son? ¿Podemos construir muchos de ellos a un costo lo suficientemente bajo como para que Medicare pueda cubrirlos?". 

Peso es importante; La Ability Hand debe ser más ligera que una mano humana, que pesa unos 520 gramos. Aadeel dice:"Una vez que lo colocas en un encaje en el que colocas el brazo, puede parecer casi el doble de pesado. Por eso queremos asegurarnos de que podemos ofrecer a nuestros usuarios el rendimiento que necesitan". En parte debido a los materiales livianos impresos en 3D, Ability Hand pesa solo 490 gramos.

Costo es clave cuando se trata de accesibilidad. PSYONIC ha ampliado el acceso de solo el 10% de los asegurados al 75% de los asegurados manteniendo los costos bajos. La rentabilidad proviene de una fabricación interna ágil y de una cuidadosa selección de materiales. 

Durabilidad garantiza que Ability Hand tenga longevidad, lo cual es importante para la cobertura de Medicare y para proteger la tecnología necesaria para brindar sensibilidad táctil y retroalimentación.

"Al llevar la compra o llevar bolsas de arena, la mano realmente no se cansa ni se cansa. Es capaz de llevar ese peso cómodamente y la mano lo sostiene. También he hecho algunas demostraciones con la mano mostrando cómo es llevarla al límite. Jugamos béisbol con ella, golpeamos tablas, hicimos demostraciones de karate y levantamos pesas; levanté una pesa rusa de 90 libras con la mano. Y entonces hay toda esta gama de cosas, desde solo el Desde lo mundano, llevar la compra hasta las cosas más extremas, en las que realmente estás superando los límites de lo que la mano puede hacer”.

- Dale DiMassi, director de marketing creativo de PSYONIC

Austin muestra prototipos en diferentes materiales SLA de Formlabs. De izquierda a derecha, resina Tough 1500, resina Rigid 10K, resina Tough 1500 y resina BioMed Durable.

"El uso de materiales de Formlabs fue realmente fundamental para que pudiéramos iterar rápidamente en los diferentes componentes internos de la mano, especialmente porque comenzamos con FDM y no podíamos obtener las tolerancias finas que necesitábamos para ensamblar engranajes y motores realmente pequeños en un espacio compacto".

Dr. Aadeel Akhtar, fundador y director ejecutivo de PSYONIC

Las resinas que incluyen la resina Tough 1500, la resina Tough 2000, la resina BioMed Durable y la resina Rigid 10K permiten a PSYONIC desarrollar moldes y componentes internos que son resistentes a los impactos o al calor. "Las manos con las que habíamos roto tablas en llamas y luchamos con los brazos tenían componentes impresos por Formlabs en su interior, y fue realmente un testimonio de la resistencia de los materiales y de lo que podíamos hacer con ellos", dice Akhtar.

PSYONIC siempre ha fabricado Ability Hand internamente, y esto no ha cambiado a medida que han crecido, aunque el aspecto de la fabricación sí lo ha hecho. 

A principios de 2025, PSYONIC fabricaba unas 20 manos al mes. Ocho meses después, quintuplicaron la producción, y la producción continúa creciendo a medida que PSYONIC se esfuerza por ofrecer Ability Hands a los 10 millones de personas que carecen de manos en todo el mundo, así como por satisfacer la creciente demanda de manos para robótica.

La planta de fabricación de PSYONIC en San Diego tiene espacio para un crecimiento continuo.

Para mantener los costos bajos, hay una reevaluación constante de qué piezas se subcontratarán y qué piezas se producirán internamente. Algunos moldes, que originalmente se imprimieron en 3D, luego se subcontrataron y se mecanizaron a partir de acrílico. Sin embargo, el beneficio de una producción interna ágil significa que los cambios de diseño de las piezas o los problemas con los proveedores no afectan la producción. 

Las plantillas para el ensamblaje, como las que se muestran a continuación en Tough 1500 Resin, se imprimen en 3D y Austin reimprime las plantillas a medida que se necesitan nuevas. La capacidad de imprimir ayudas de fabricación en 3D agiliza la producción y acorta los plazos en comparación con la subcontratación de piezas. Además, los cambios debidos a nuevas versiones o flujos de trabajo se pueden implementar fácilmente mediante impresión, en lugar de esperar a que lleguen piezas subcontratadas.

Las plantillas están impresas en 3D en Form 4 en resina Tough 1500, un material con resistencia, rigidez y dureza comparables al polipropileno (PP).

Además de iterar y ampliar la producción de manos accesibles, PSYONIC está trabajando rápidamente hacia la próxima generación de extremidades biónicas, incluidas muñecas, codos, rodillas y tobillos, además de electrodos implantados y osteointegración, que permitirán un control y una sensación mucho más precisos. 

Akhtar dice:"Vamos a desbloquear una nueva generación de miembros biónicos que están controlados directamente por tus pensamientos. Los avances que hacemos en el lado humano también pueden enseñar a los robots cómo hacer las cosas mejor; es una relación simbiótica entre los dos". 

Explora las impresoras 3D de Formlabs o ponte en contacto con el departamento de ventas para obtener más información, o solicita una pieza de muestra gratuita para evaluar los materiales de Formlabs por ti mismo.

Además de hacer de Ability Hand la mano más accesible del mercado, PSYONIC ha creado el Ability Fund, que trabaja a través del Range of Motion Project para donar extremidades y servicios clínicos a personas con diferencias en las extremidades. Obtenga más información sobre Ability Fund aquí.