Domina la impresión 3D de polímeros: Últimas tecnologías, innovaciones y aplicaciones en 2021
Una inmersión profunda en la impresión 3D de polímeros: tecnologías, desarrollos prometedores, aplicaciones y más. Mientras grandes empresas químicas se unen al mundo de la impresión 3D y los pilares de la industria avanzan aún más las capacidades de la tecnología, la impresión 3D de polímeros recibe un tremendo impulso. Para mantenerse al día de los últimos desarrollos, a continuación profundizaremos en las innovaciones más emocionantes en impresión 3D de polímeros y oportunidades que ofrece la tecnología. Pero primero, exploremos las técnicas comunes de impresión 3D de polímeros usadas en todas las industrias. Las impresoras 3D de polímeros dominan el panorama de hardware de impresión 3D. Lideran en todos los frentes: ingresos por envíos, base instalada y número de desarrollos en este espacio. Se predijo que la impresión 3D de polímeros generaría 11.700 millones de dólares en ingresos en 2020, una cifra que incluye ventas de hardware, materiales y piezas impresas en 3D combinadas. A continuación, echamos un vistazo a las tecnologías clave que impulsan este crecimiento. La aparición de la Estereolitografía (SLA) en los años 80 marcó el inicio de la era de la impresión 3D. SLA es una tecnología ideal para producir piezas con excelente acabado superficial. Debido a su precisión y alta resolución, las piezas SLA se usan principalmente para modelos de concepto de forma y ajuste o como patrones maestros para aplicaciones de moldeo. SLA se basa en resinas fotocurables líquidas. Estas se curan selectivamente por un láser UV capa por capa, causando que la resina se solidifique. Aunque las piezas SLA ofrecen gran acabado superficial, tienden a ser menos duraderas que piezas producidas con otras tecnologías aditivas. Además, como los materiales SLA son sensibles a luz UV, sus propiedades mecánicas pueden cambiar por sobreexposición a luz solar, haciéndolas inadecuadas para uso exterior. Los fotopolímeros SLA vienen en variedad de opciones de color y varios materiales especiales (fundibles, duraderos, alta temperatura, grado médico). La elección de materiales para SLA se expande constantemente. En los últimos 12 meses, hemos oído múltiples anuncios sobre nuevas resinas de impresión 3D de Formlabs, Henkel, Zortrax, DSM y muchos más. Lo que se desprende de las noticias recientes es que el desarrollo de resinas de impresión 3D ha alcanzado un nuevo nivel: las empresas están extremadamente enfocadas en aplicaciones avanzadas, particularmente en campos médico, dental e ingeniería. Lea también: Impresión 3D para Odontología Digital y Fabricación de Alineadores Transparentes Modelado por Deposición Fundida (FDM), también conocido como fabricación por filamento fundido (FFF), es uno de los métodos de impresión 3D más populares para usos industriales. Según una firma de investigación de mercado, CONTEXT, los mayores ingresos por envíos vinieron de esta categoría de máquinas en 2020, alcanzando casi 150 millones de dólares. FDM se volvió comercialmente disponible en los años 90, sirviendo como tecnología de prototipado asequible y fácil de usar. Desde entonces, FDM ha evolucionado para ofrecer mayor fiabilidad, precisión y elección de materiales, volviéndolo adecuado para varias aplicaciones de producción como ayudas de fabricación. Lea también: Impresión 3D para Cabinas de Aeronaves FDM usa filamentos termoplásticos que se extruyen a través de una boquilla sobre la plataforma de impresión capa a capa. Una de las principales limitaciones de piezas FDM es la anisotropía, significando que sus propiedades mecánicas no son iguales en todas las dimensiones espaciales. Esto puede resultar en piezas más débiles. Además, FDM tiene velocidad de impresión más lenta comparada con otras tecnologías 3D como SLS o SLA, haciéndola generalmente impráctica para producción en serie. Hoy, los fabricantes tienen variedad de filamentos FDM a su disposición, desde TPU elástico hasta ABS duradero y reforzado y materiales de alto rendimiento como PEEK. Con la disponibilidad de termoplásticos de grado de producción, FDM es ideal para producir productos funcionales y duraderos. El Sinterizado Selectivo por Láser (SLS) es un proceso de fabricación aditiva que involucra la fusión de material plástico en polvo usando un láser potente. Con combinación de alta precisión, velocidad, fiabilidad y ausencia de estructuras de soporte, SLS se usa tanto para prototipado funcional como producción de bajo volumen. SLS típicamente usa polvos de poliamida (nylon), siendo PA11 y PA12 las dos poliamidas más usadas, además de material TPU flexible. Sin embargo, las empresas continuamente añaden nuevas ofertas de materiales. Por ejemplo, en 2018, Evonik lanzó el primer polvo plástico flexible basado en PEBA (polietil bloque amida) para SLS. El fabricante alemán de impresoras 3D EOS también ha puesto disponible termoplástico PEKK reforzado con fibra de carbono para sus sistemas SLS, además de su material PEEK certificado. Se dice que el nuevo termoplástico PEKK puede reemplazar piezas de aluminio en aplicaciones aeroespaciales e industriales. Notablemente, EOS es actualmente el único fabricante que ofrece un sistema SLS capaz de procesar termoplásticos de alto rendimiento como PEEK y PEKK —el EOS P800. Históricamente, la tecnología SLS ha sido más costosa para que las empresas la adquieran (costando cientos de miles de dólares). Sin embargo, en 2014, la patente de la tecnología expiró, dando lugar a alternativas más asequibles, como la impresora 3D de sobremesa Formlabs Fuse 1. Desde su introducción al mercado en 2016, Multi Jet Fusion (MJF) de HP ha abierto una nueva dimensión para la producción de piezas funcionales y prototipos de grado industrial. Como SLS, la tecnología usa polvos de nylon. Sin embargo, en lugar de usar láseres, MJF opera depositando un agente de fusión en cada capa de polvo, que luego se fusiona mediante una fuente de luz infrarroja. Comparado con SLS, MJF ofrece un flujo de trabajo más rápido gracias a la innovadora estación de post-procesado de HP, que acelera el proceso de enfriado y ayuda en la remoción de polvo. La serie Jet Fusion 300/500 también ofrece capacidades de impresión 3D a todo color. Hay algunas limitaciones con Multi Jet Fusion de HP, por ejemplo, su selección de materiales actualmente limitada (PA11, PA12, PA12 relleno con cuentas de vidrio). Sin embargo, HP promueve un modelo de Plataforma Abierta, que fomenta colaboración con desarrolladores de materiales. A través de este enfoque, HP ha colaborado con más de 50 empresas, incluyendo Evonik, BASF y Lubrizol, que trabajan en desarrollo de nuevos materiales adecuados para la tecnología. Lea también: –La Evolución de la Tecnología de Impresión 3D de HP: De Polímero a FA Metálica –Compatibilidad AMFG e HP impulsa conectividad de sistemas FA La Inyección de Material es un proceso de impresión por inyección que involucra depositar un material fotorreactivo líquido sobre una plataforma de construcción capa por capa. Similar a SLA, la Inyección de Material usa resinas, que se solidifican bajo luz UV. Uno de los beneficios clave de la Inyección de Material es la capacidad de combinar dos o más fotopolímeros durante el proceso de impresión, resultando en una pieza con propiedades híbridas (ej. combinando rigidez con flexibilidad). Además, la tecnología es capaz de producir piezas a todo color, lo que la hace ideal para prototipos con aspecto de producto final. Las resinas usadas en Inyección de Material son similares a las usadas en SLA, pero tienen forma menos viscosa, tipo tinta. Su coste también es típicamente más alto. Entre las limitaciones de la tecnología están las pobres propiedades mecánicas de las piezas impresas, que hacen piezas de inyección de material generalmente inadecuadas para aplicaciones funcionales. La impresión 3D industrial con materiales poliméricos desbloquea una amplia gama de posibilidades tanto para departamentos de producción como de desarrollo de producto. A continuación, esbozamos las más prominentes. El prototipado sigue siendo una de las áreas de aplicación principales para la impresión 3D de polímeros. Con la evolución de tecnologías de impresión 3D, los prototipos ahora pueden producirse mucho más rápido, son más duraderos y visualmente atractivos. La industria automotriz, que se dice compró el mayor número de impresoras en 2017, es un usuario prominente de impresión 3D de polímeros para propósitos de prototipado. Aquí, todo tipo de tecnologías de impresión 3D se aprovechan tanto para forma y ajuste, como para pruebas y validación funcionales. Un ejemplo es Audi, que usa la impresora 3D Stratasys J750 PolyJet para diseñar y validar piezas, como cubiertas de luces traseras, para sus automóviles. Como proceso a todo color y multi-material, la impresión 3D PolyJet de Stratasys permite construir prototipos físicos con aspecto de producto final, simplificando y acelerando considerablemente el proceso de desarrollo de producto. En el sector del automovilismo, la impresión 3D es tecnología de referencia para producir piezas funcionales para pruebas de coches de carreras. El Alfa Romeo Sauber F1 Team, por ejemplo, usa extensivamente impresión 3D SLS y SLA para producir piezas incluyendo alerones delanteros, conductos de freno y cubiertas de suspensión, así como cubiertas de motor, conductos internos y deflectores de mano para modelos de coche de túnel de viento. La impresión 3D para utillaje ha emergido como uno de los usos más prometedores de la tecnología. Desde utillajes y fijaciones a patrones de fundición de precisión, la impresión 3D de polímeros abre la puerta a herramientas más rápidas, baratas y personalizadas. Generalmente, las empresas recurren a tecnologías FDM y SLA para producir utillaje debido a su relativa asequibilidad y facilidad de uso. El fabricante de coches Ford reporta usar impresoras 3D FDM Ultimaker para crear herramientas personalizadas. Los beneficios van más allá de la asequibilidad. Según Harold Sears, Líder Técnico de Ford, la impresión 3D "está ayudando a la gente a hacer su trabajo creando herramientas que son más ergonómicamente correctas para operadores. Este es quizás un beneficio suave pero ciertamente útil si los operadores están más contentos y cómodos haciendo su trabajo. También harán un mejor trabajo lo que solo mejora la calidad." Además, a veces los materiales termoplásticos imprimibles en 3D disponibles actualmente son incluso lo bastante fuertes para reemplazar herramientas metálicas, lo que hace el proceso de ensamblaje mucho más fácil y reduce el coste de la herramienta personalizada. La industria médica fue una de las primeras en adoptar la impresión 3D de polímeros. Hoy, la tecnología ha encontrado varios usos en el sector, desde guías quirúrgicas y herramientas impresas en 3D hasta réplicas de órganos humanos para planificación pre-quirúrgica. Cada vez más, la impresión 3D se usa para producir directamente dispositivos médicos personalizados, incluyendo prótesis de bajo coste y dispositivos dentales como alineadores y puentes. Uno de los sectores de la industria que ha sido completamente transformado por la impresión 3D son los audífonos. Hoy, más del 90% de audífonos se fabrican mundialmente usando tecnología de impresión 3D SLA. Desde el estallido de la pandemia, la impresión 3D de polímeros también se ha establecido como tecnología viable para producción de válvulas de ventilador, gafas de seguridad, protectores faciales y hisopos de prueba. Lea también: Impresión 3D en Sanidad: ¿Dónde Estamos en 2021? Las empresas de bienes de consumo miran cada vez más la impresión 3D de plástico como opción para personalización masiva. Como la impresión 3D no requiere utillaje intensivo en mano de obra y costoso y puede crear objetos complejos rentablemente, permite producción de productos personalizados adaptados a consumidores. Una marca explorando impresión 3D es Dr. Scholl's, proveedor de productos para cuidado del pie. Se ha asociado con empresa tecnológica Wiivv para hacer plantillas personalizadas impresas en 3D. Usando Wiivv Fit Technology, Dr Scholl's ofrece una app de personalización, que mapea 400 puntos en cada pie del usuario con unas fotos del móvil. A través de este proceso, que toma menos de cinco minutos, las plantillas pueden diseñarse e imprimirse a las especificaciones exactas de los pies de los clientes. Lea también: • Impresión 3D para Calzado • 5 Formas en que la Impresión 3D Puede Beneficiar a la Industria de Bienes de Consumo Anunciada en Formnext 2018, la tecnología LaserProFusion de EOS es una innovadora tecnología de impresión 3D de polímeros en desarrollo para permitir producción aditiva en serie. El proceso se basa en hasta un millón de láseres diodo que pueden alcanzar hasta 5kW de potencia para imprimir materiales plásticos. Con esta tecnología, se dice que el proceso de fabricación es diez veces más rápido, alcanzando así el mismo nivel de productividad que el moldeo por inyección. Aunque no está claro cuándo el sistema estará disponible comercialmente, el anuncio es otro indicador de la industrialización de tecnologías de impresión 3D. La fotopolimerización, que incluye procesos SLA y DLP, ha evolucionado significativamente en los últimos años. Esta tecnología ha estado forjando camino como proceso de fabricación en masa y la reciente introducción de fotopolimerización de alta velocidad solo ha acelerado esta tendencia. Casi todos los principales actores en este campo han introducido sistemas capaces de imprimir piezas de resina funcionales cerca de volúmenes de moldeo por inyección. En 2014, Carbon introdujo su tecnología Digital Light Synthesis de alta velocidad, que evolucionó en una impresora 3D M2 capaz de imprimir a velocidad de 20 cm/hora. Lea también: El Co-fundador de Carbon Philip DeSimone sobre Avanzar Hacia Producción de Alto Volumen con Impresión 3D En 2016, 3D Systems presentó su versión de SLA automatizada de alta velocidad —el sistema Figure 4. Datos recientes destacan velocidades de impresión de piezas de producción Figure 4 hasta 65 mm/hora, y velocidades de prototipado hasta 100 mm/hora. Otras empresas siguieron, como EnvisionTEC (adquirida por Desktop Metal), Nexa3D, Origin (adquirida por Stratasys) y NewPro. La velocidad de proceso en impresión 3D ha sido durante mucho uno de sus lados más débiles. Esto, particularmente, es un obstáculo para adopción en industrias impulsadas por producción en serie masiva, como automotriz y bienes de consumo. En estas industrias, los productos necesitan fabricarse y entregarse en el menor plazo posible para mantener eficiencia de producción. Ahora, con avances en fotopolimerización de alta velocidad, hay una opción viable para fabricantes que quieren imprimir piezas 3D a volúmenes más altos. Eliminar post-procesado ha sido un sueño largamente acariciado en la industria de impresión 3D —y la tecnología de Rize promete eliminar los puntos de dolor del post-procesado. El fabricante estadounidense de impresoras 3D ha desarrollado su tecnología híbrida de Deposición de Polímero Aumentada (APD), que combina extrusión de material con inyección de tinta. Esta combinación permite imprimir estructuras de soporte que pueden removerse fácilmente a mano una vez finalizado el proceso de impresión, y sin necesidad de más operaciones de post-procesado. La tecnología APD se ha usado para hacer piezas isotrópicas, a todo color, de resistencia industrial para prototipado, utillaje y aplicaciones de producción. El año pasado, la compañía también introdujo una nueva función, mediante la cual los usuarios pueden imprimir en 3D información segura, como un código QR o de barras, en una pieza con ayuda de la tecnología. Esto permitiría, por ejemplo, a un ingeniero almacenar digitalmente toda la información de una pieza específica, manteniendo un inventario digital. Una de las principales barreras a la adopción más amplia de FDM para aplicaciones industriales es el tamaño del volumen de construcción. Esta es una barrera que la empresa alemana BigRep intenta superar repetidamente con su increíblemente grande y capaz línea de impresoras 3D. En formnext 2018, BigRep presentó dos impresoras 3D de próxima generación —BigRep PRO (1005 x 1005 x 1005 mm) y BigRep EDGE (1500 x 800 x 600 mm)— orientadas a uso industrial. Ambos sistemas están equipados con tecnología propietaria Metering Extruder Technology (MXT), que los diferencia de otras opciones a gran escala. Esta nueva tecnología de extrusor proporciona una clara separación entre alimentación de filamento, fundición y extrusión, permitiendo velocidades de impresión más rápidas con mayor precisión y calidad. Por ejemplo, se dice que BigRep PRO ofrece cinco veces la tasa de rendimiento de filamento y tres veces la tasa media de extrusión, comparado con otras máquinas FDM disponibles en el mercado. El MXT está optimizado para trabajar con materiales de grado profesional como ASA/ABS y nylon que BigRep produce en colaboración con la empresa química alemana BASF. Notablemente, BigRep PRO incorpora sistemas y accionamientos de control CNC de vanguardia de Bosch Rexroth, permitiendo capacidades IoT y de procesamiento de datos. Esto ayudará ultimately a acelerar la integración de la impresora en la visión Industria 4.0. Más sobre esto: 4 Aplicaciones Impresionantes de Impresión 3D a Gran Escala Cada vez más fabricantes de impresoras 3D ponen la mira en producción en masa, y la spin-off de Stratasys Evolve Additive Solutions no es diferente. Tras casi una década de desarrollo, la empresa presentó el año pasado su nueva tecnología de velocidad de producción "STEP" (abreviatura de Selective Toner Electrophotographic Process) para polímeros. El proceso STEP de Evolve ofrece un enfoque novedoso para producción en volumen con fabricación aditiva, no menos porque se dice que es 50 veces más rápido que las tecnologías de impresión 3D más rápidas disponibles. Además, la compañía afirma que la tecnología es capaz de producir piezas con calidad comparable a las hechas con métodos convencionales, y no solo en términos de acabado estético, sino también de resistencia. Adicionalmente, la tecnología STEP proporciona capacidades de impresión multi-material y a todo color. Aunque Evolve aún está a dos años de comercialización, su tecnología será una a vigilar. El pilar de la industria de impresión 3D, Stratasys, también continúa aumentando su presencia en el área de sistemas de impresión 3D de grado de producción en rápida expansión. La compañía acaba de presentar la próxima línea de impresoras 3D basadas en fusión por lecho de polvo (PBF). La nueva Plataforma de Producción Serie H estará impulsada por tecnología Selective Absorption Fusion (SAF) diseñada específicamente para satisfacer necesidades de fabricación en volumen. SAF es un proceso de impresión 3D basado en polvo. Sin embargo, mientras SLS usa un láser para fusionar selectivamente partículas de polímero, SAF hace algo totalmente diferente. SAF usa un rodillo contra-rotativo para recubrir capas de polvo sobre una cama de impresión y luego cabezales de impresión dejan caer selectivamente fluido absorbente para formar la capa de la pieza. La capa imagenada se fusiona pasando una lámpara IR sobre toda la extensión de la cama de impresión, causando que las regiones seleccionadas se fusionen. Lo bueno de este nuevo proceso es que ofrecerá supuestamente alta velocidad de impresión y escalabilidad. La disponibilidad comercial de impresoras 3D basadas en tecnología SAF se espera actualmente para el tercer trimestre de 2021. Si Stratasys SAF cumple su visión, podría convertirse en una alternativa viable a los establecidos procesos SLS y Multi Jet Fusion. La industria de fabricación aditiva ha visto una oleada de adquisiciones y fusiones en los últimos seis meses, muchas en el sector FA de polímeros. Aunque la actividad M&A no es nueva en el espacio FA, anuncios recientes tienen algo significativo en común: foco en producción. Aquí algunos aspectos destacados de recientes movimientos M&A en impresión 3D de polímeros: Es alentador ver empresas uniéndose para fortalecer sus ofertas y presentar soluciones convincentes para producción FA industrial. Este deseo de expandir carteras de procesos y materiales para incluir más opciones desde una única fuente matriz operando a través de una única red de distribución permitirá atender muchas más peticiones de clientes. Hacerlo a gran escala, con foco en repetibilidad y fiabilidad, es un gran paso adelante para la impresión 3D de polímeros. La reducción de peso es un objetivo particular para algunas industrias como aeroespacial y automovilismo. Hacer un avión o vehículo más ligero ayuda a reducir consumo de combustible y optimizar rendimiento del vehículo. Aunque estas industrias generalmente confían en soluciones de aligeramiento metálico para reducir peso, los recientes avances en materiales de impresión 3D de polímeros ofrecen oportunidades emocionantes. La capacidad de imprimir en 3D termoplásticos de alto rendimiento como fibra de carbono, ULTEM y PEEK puede significar que metales pueden reemplazarse con plásticos en algunas aplicaciones. Según un análisis, reemplazar soportes de avión de aluminio con alternativas de PEEK puede resultar en reducción de peso del 5% al 9%, lo que puede tener un tremendo impacto en el consumo de combustible de un avión. Reemplazar una pieza metálica con plástico impreso en 3D también puede ser beneficioso para acelerar el proceso de mantenimiento. Una oficina de servicios ha usado termoplástico Stratasys FDM Nylon 12CF relleno de carbono para hacer un reemplazo de una pieza de máquina metálica. Imprimir la pieza de repuesto en 3D resultó en un componente superior, producido mucho más rápido que su contraparte fabricada convencionalmente. Lea también: Impresión 3D de Compuestos: Tecnología Emergente con Futuro Brillante El reciclaje y reutilización de materiales de impresión 3D de polímeros es un factor importante a considerar al adoptar FA de polímeros internamente. En impresión 3D basada en filamento, el reciclaje es común, con muchas empresas produciendo filamentos plásticos de plástico reciclado. Sin embargo, mientras termoplásticos como filamento pueden reciclarse fácilmente simplemente re-fundiéndolos, los plásticos termoestables no pueden re-fundirse, lo que significa que no pueden reciclarse. En impresión 3D de polímeros basada en polvo, la reutilización de polvo tampoco es del todo sencilla. En la mayoría de casos, necesitarás mezclar polvo "usado-pero-no-fundido" con aproximadamente 50% de polvo virgen, para que pueda reutilizarse. Para algunos polvos de alto rendimiento como PEEK, la tasa de refresco se reduce drásticamente y, en algunos casos, nada del polvo excedente puede reutilizarse. ¿Cómo puedes imprimir sosteniblemente con materiales de impresión 3D de polímeros? Una forma es minimizando residuos mediante mejores diseños. Además, asegúrate de contactar tu centro local de residuos o reciclaje para ver si tienen capacidad para desechar polímeros impresos en 3D de forma segura. Más sobre esto: ¿Qué Tan Sostenible es la Impresión 3D Industrial? Procesos de remoción, como remoción de soportes, remoción de resina o polvo, son las operaciones de post-procesado más comúnmente empleadas en impresión 3D de polímeros. Típicamente se realizan manualmente, lo que consume mucho tiempo y recursos laborales. Complicando más esta etapa está el hecho de que puedes querer usar varias tecnologías de impresión 3D, cada una con sus propios requisitos de post-procesado. Para mejorar operaciones de post-procesado, empresas como Rösler, PostProcess Technologies, AMT y DyeMansion han estado desarrollando soluciones para ayudar a usuarios FA a agilizar post-procesado. Actualmente, la mayor tendencia es crear soluciones de post-procesado de extremo a extremo, cubriendo clasificación, remoción de material y despolvado, alisado y teñido, e inspección. Al adoptar impresión 3D de polímeros, entender los requisitos de post-procesado es imperativo. Post-procesado no optimizado puede añadir mucho coste a operaciones de impresión 3D, lo que puede y debe evitarse mediante automatización. Adoptar impresión 3D de polímeros internamente también requerirá considerar enfoques para gestionar operaciones, como gestión de pedidos, cálculo de costes, planificación de producción, gestión de inventario, etc. Muchas empresas hoy dependen de soluciones inicialmente desarrolladas para fabricación tradicional o desarrollan su software internamente. Cada enfoque a menudo lleva a flujo de trabajo aislado, que carece de visibilidad y no puede escalarse fácilmente. Para no caer en la trampa de un flujo de trabajo ineficiente e inescalable, una buena práctica es implementar soluciones de gestión de flujo de trabajo y ejecución de fabricación que hayan sido desarrolladas con requisitos de impresión 3D en mente. Hay varias opciones disponibles en el mercado hoy pero solo unas pocas ofrecen soluciones de extremo a extremo que cubren todo el flujo de trabajo de impresión 3D. Para aprender más sobre tales soluciones, descubra nuestro whitepaper "Software MES de Fabricación Aditiva: La Guía Esencial" Desde modelos de concepto realistas a prototipos robustos, herramientas ergonómicas y piezas finales funcionales, las oportunidades creadas por la impresión 3D de polímeros son inmensas. Aunque quedan algunos desafíos por superar, como expandir la selección de materiales y asegurar reducción de costes de materiales, desarrollos continuos en impresión 3D de polímeros ayudarán a empresas a cosechar más beneficios de la tecnología. A medida que la industria FA en su conjunto, y la impresión 3D de polímeros en particular, se mueve hacia producción de piezas finales, vemos compuestos imprimibles en 3D y termoplásticos de alto rendimiento ganando mayor tracción. Aunque la impresión 3D de polímeros no reemplazará procesos convencionales, la tecnología ciertamente mejorará capacidades de fabricación actuales, desbloqueando aún más aplicaciones industriales avanzadas. ¿Busca más insight sobre impresión 3D de polímeros? Consulte los artículos a continuación: Estereolitografía y Procesamiento Digital de Luz: ¿Dónde Estamos Hoy? Impresión 3D FDM: ¿Dónde Estamos Hoy? La Evolución de SLS: Nuevas Tecnologías, Materiales y Aplicaciones
Impresión 3D de Polímeros: Las Tecnologías
Polimerización en Cubeta
Estereolitografía
Extrusión de Material
FDM/FFF
Fusión por Lecho de Polvo
Sinterizado Selectivo por Láser
Multi Jet Fusion
Inyección de Material
Impresión 3D de Polímeros: Oportunidades y Aplicaciones
Prototipado rápido
Utillaje más eficiente
Aplicaciones médicas
Productos de consumo personalizados
Desarrollos Tecnológicos Emocionantes en Impresión 3D de Polímeros
Nueva tecnología LaserProFusion de EOS
Fotopolimerización de alta velocidad
Tecnología de Deposición de Polímero Aumentada (APD) de Rize
Impresión 3D FDM a gran escala de BigRep
Tecnología STEP de Evolve
SAF de Stratasys
Tendencias en impresión 3D de polímeros
Consolidación del mercado de impresión 3D de polímeros
Usar plástico en lugar de metal
Aspectos a considerar al adoptar impresión 3D de polímeros internamente
Sostenibilidad
Post-procesado
Gestión de flujo de trabajo
El futuro de la impresión 3D de polímeros
Impresión 3d
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