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Estudios sobre los efectos electrostáticos de películas y nanofibras de PVDF estiradas

Resumen

La fase β electroactiva en el poli (fluoruro de vinilideno, PVDF) es la conformación más deseable debido a sus propiedades piro y piezoeléctricas más altas, que hacen que sea factible su uso como sensores flexibles, dispositivos electrónicos portátiles y recolectores de energía, etc. En este estudio , desarrollamos con éxito un método para obtener películas de PVDF de fase β de alto contenido y mallas de nanofibras mediante estiramiento mecánico e hilado eléctrico. El proceso de transición de fase y los efectos piro y piezoeléctricos de las películas estiradas y las mallas de nanofibras se caracterizaron mediante el monitoreo de las imágenes de microscopía de luz polarizada (PLM), generando corrientes y voltajes de circuito abierto respectivamente, que demostraron estar estrechamente relacionados con la relación de estiramiento ( λ ) y concentraciones. Este estudio podría ampliar una nueva ruta para la fácil fabricación y la amplia aplicación de películas o fibras de PVDF en dispositivos electrónicos portátiles, sensores y dispositivos de recolección de energía.

Introducción

Durante las últimas décadas, se han investigado y aplicado ampliamente diferentes tipos de materiales electrostáticos como cerámicas inorgánicas, polímeros piro o piezoeléctricos y materiales compuestos en nanogeneradores y dispositivos flexibles, etc. Algunos materiales electrostáticos inorgánicos, como BaTiO 3 , PZT y PbTiO 3 etc., se han utilizado en muchos campos, los cuales fueron reportados con toxicidad, altos costos y posible contaminación al medio ambiente. En comparación con los materiales piroeléctricos o piezoeléctricos a base de plomo, los polímeros orgánicos como el fluoruro de polivinilideno (PVDF), el poliacrilonitrilo (PAN), etc.tienen buena flexibilidad, excelente aislamiento y maquinabilidad. Estas propiedades los hacen factibles de ser adoptados en nanogeneradores [1, 2], sensores flexibles [3, 4], recolectores de energía [5, 6], etc. Entre estos polímeros piro y piezoeléctricos, el PVDF se ha utilizado ampliamente en muchos campos debido a su alta constante dieléctrica, alta densidad de almacenamiento de energía y estabilidad química del pozo. En la década de 1960, Kawai descubrió por primera vez el PVDF, un material polimérico que podía tener un fuerte efecto piezoeléctrico después de un tratamiento con alta temperatura, fuerte polarización del campo eléctrico o estiramiento uniaxial [7]. Posteriormente, Bergmant et al. trataron PVDF con polarización de campo eléctrico y estiramiento mecánico, y encontraron que también tiene efectos electrostáticos [8,9,10,11]. La película de PVDF se ha aplicado ampliamente en los campos de detección [12,13,14], separación de aceite y agua [15,16,17], membrana antiincrustante y antibacteriana [18,19,20] y membrana biológica [21,22, 23] basado en sus efectos piro y piezoeléctricos [24].

Dependiendo de sus diferentes conformaciones de cadena de trans (T) y gauge (G), hay cinco fases cristalinas (α, β, γ, δ y ε) de PVDF [25,26,27]. La fase α (TGTG) es la fase más estable y la mayoría de ellas pueden obtenerse por fase cristalina isotérmica sin ningún tratamiento [28,29,30]. La fase β (TTTT) es la fase que exhibe fuerza de polarización espontánea y propiedades piro y piezoeléctricas, porque los átomos de flúor en la fase β están ubicados en el mismo lado de las cadenas moleculares, que están dispuestas paralelas entre sí en una dirección específica, con la misma orientación dipolo y polaridad mejorada [31,32,33]. Dado que la fase β tiene efectos piro y piezoeléctricos, pero la fase α no los tiene, cuando la conformación de PVDF se transfiere de la fase α a la fase β con dipolos, los polímeros exhiben capacidades piroeléctricas y piezoeléctricas. Por lo tanto, necesitamos convertir la fase α en fase β mediante algunos métodos.

Se adoptan una serie de métodos de modificación, como la polarización del campo eléctrico [34], la cristalización superenfriada [35], la cocristalización [36, 37] y la cristalización restringida [38] para obtener la fase β. La polarización del campo eléctrico es un método en el que un campo eléctrico no uniforme en una atmósfera atmosférica provoca una ruptura parcial del aire por una descarga de corona, lo que resulta en un bombardeo con haz de iones del dieléctrico y la deposición de cargas iónicas en el dieléctrico para formar un lateral. ferrita piezoeléctrica uniformemente distribuida de alta densidad de carga. Sin embargo, dado que la excitación de los iones del espacio de aire por el campo eléctrico es muy limitada, la carga solo puede depositarse sobre y cerca de la superficie de la muestra. El método de cristalización es un proceso en el que el sistema de polímero amorfo estático se obtiene evaporando el disolvente. En el método de cristalización, la polaridad del disolvente, la concentración de la solución, la velocidad de evaporación y otros factores pueden afectar la fase cristalina del PVDF, lo que dificulta el control de las condiciones experimentales. Por lo tanto, considerando el efecto de los solventes sobre la cristalización, necesitamos un método simple y rápido para preparar películas de PVDF que eliminen los solventes.

En este estudio, se adoptó el método de estiramiento mecánico para obtener la película de PVDF en fase β con las ventajas de una preparación conveniente y una rápida creación de prototipos [39, 40, 41]. Presentamos nuestras observaciones experimentales a través de un procesamiento de estiramiento asistido por temperatura para lograr la transición de fase y los efectos piro y piezoeléctricos de las películas de PVDF. Se adoptó una microscopía de luz polarizada (PLM) para monitorear el procesamiento de transferencia de fase, lo que permite observaciones rápidas e intuitivas de las topografías de la superficie, determinaciones preliminares de la estructura de la superficie de las muestras y evaluación de la cristalinidad de las películas orgánicas [42,43 , 44]. El FTIR, XRD y Raman caracterizaron aún más la distribución de fase del PVDF estirado. Los efectos piro y piezoeléctricos se caracterizaron por una estación de trabajo electroquímica. Además, las mallas de nanofibras de PVDF se fabricaron con éxito mediante hilado electrostático. El proceso de estiramiento durante el hilado podría facilitar la forma de la fase β y, por lo tanto, los efectos piro y piezoeléctricos.

Materiales y métodos

Los polvos de PVDF (Solvay, EE.UU.) estaban disponibles comercialmente con un peso molecular medio ~ 640.000. El disolvente N, N-dimetilformamida (DMF) se adquirió en Beijing Chemical Works, y el acetato de etilo se adquirió en Beijing TongGuang Fine chemical Company. Todos estos materiales y disolventes se utilizaron tal como se recibieron sin purificación adicional.

Fabricación de películas PVDF

La solución mixta de acetato de etilo y DMF con una relación en peso de 6:4 se usó para disolver los polvos de PVDF. Las soluciones de PVDF preparadas con diferente fracción de masa (6% en peso, 8% en peso, 10% en peso, 11% en peso, 12% en peso, 13% en peso) se revistieron por centrifugación sobre sustratos de silicona para obtener películas de PVDF por KW-4A. Las películas se revistieron por centrifugación a una velocidad de rotación de 2000 rpm durante 15 s. Luego, la membrana de PVDF preparada con un espesor de 700 nm (archivo adicional 1:Figura S1), que fue probada por el perfilómetro, se estiró uniformemente por debajo de 80 ° C a una velocidad de estiramiento de 10 μm / s por Linkam TST350.

Fabricación de mallas de nanofibras PVDF

La solución de polímero se cargó en una jeringa, que se conectó mediante una boquilla de metal con un diámetro interior de 0,65 mm. Luego, la solución se electrohilaba en nanofibras y se recogía sobre una tela no tejida. Los parámetros del electrohilado se establecieron de la siguiente manera:la distancia entre la hilera y el colector fue de 15 cm, la fuente de alimentación de alto voltaje fue de 15 kV, la velocidad de alimentación volumétrica fue de 0.5 mL / h, la cual fue sometida a presión de aire, respectivamente. , el rango de humedad es de 10 a 40% de humedad relativa a 25 ° C.

Caracterización

Las morfologías de la superficie de la película de PVDF se caracterizaron mediante un microscopio electrónico de barrido (SU8010, HITACHI). Las estructuras cristalinas de la película de PVDF se caracterizaron por espectrómetro de infrarrojos por transformada de Fourier (FTIR, TENSOR 27, BRUKER), espectrómetro Raman (HORIBA T64000) y difracción de rayos X (XRD 7000, Shimadzu). Un microscopio de luz polarizada (PLM, Zeiss Axio Scope.A1) caracterizó las conformaciones de las películas de PVDF durante el estiramiento. Se utilizó un proveedor de CC (Keithley 2410 SourceMeter) para proporcionar voltajes variables al motor y la placa térmica, de modo que el sensor de película compuesta adherido estrechamente a los chips del calentador pudiera funcionar a diferentes frecuencias y temperaturas. El dispositivo de PVDF fabricado se conectó a una estación de trabajo electroquímica (CHI660D, Shanghai Chenhua Instrument Co., Ltd.) para caracterizar los efectos piroeléctricos y piezoeléctricos. Las señales de corriente en tiempo real bajo diferentes frecuencias y temperaturas fueron monitoreadas utilizando el método de cronoamperometría del analizador de estación de trabajo electroquímico. Los parámetros durante las mediciones fueron:Init E 0 V, Intervalo de muestra 0.001 s −1 .

Resultados y discusión

La conformación de la cadena PVDF, que se transfirió gradualmente de la fase α con Trans-Gauche-Trans-Gauche (TGTG) a la fase β con conformación Trans-Trans (TT) durante el estiramiento, se caracterizó por un PLM. Para obtener una película estirada uniformemente durante el estiramiento unidireccional, se utilizó Linkam TST350 para estirar la película de PVDF, y se adoptó una temperatura moderada de 80 ° C y una velocidad de estiramiento relativamente lenta de 10 μm / s. El diagrama esquemático se muestra en la Fig. 1a. Con el aumento de la relación de estiramiento ( λ ), las fases cristalinas del PVDF sufrieron una transformación significativa, cambiaron la forma del cristal de esférica a tejida y finalmente se transformaron en la fase β en λ =1.3. Las imágenes PLM correspondientes durante el estiramiento se muestran en la Fig. 1b. En consecuencia, se podría concluir que en λ =1.3 la fase α se transforma en la fase β.

un Diagrama esquemático de la configuración experimental para estirar película de PVDF; b Las imágenes PLM de películas de PVDF durante el estiramiento con diferentes relaciones de tracción, λ =1 ( i ), λ =1.02 ( ii ), λ =1.04 ( iii ), λ =1.06 ( iv ), λ =1.08 ( v ), λ =1.1 (v i ), λ =1.2 ( vii ), λ =1.3 (v iii ), λ =1.4 ( ix )

Se realizaron una serie de caracterizaciones para confirmar que la fase β se produjo efectivamente por estiramiento. Los espectros infrarrojos se lograron utilizando un espectrofotómetro de infrarrojos por transformada de Fourier (FTIR) en el rango de números de onda de 400 a 1500 cm −1 . El análisis de espectros de absorción FTIR mostró que la película de PVDF con fase α tiene picos de absorción característicos distintos a 1383 cm −1 , 976 cm −1 , 853 cm −1 , 796 cm −1 , 764 cm −1 , 612 cm −1 y 530 cm −1 [14, 45, 46], mientras que el PVDF con fase β tiene picos de absorción característicos distintos a 1278 cm −1 , 840 cm −1 y 510 cm −1 [40, 47]. Los picos de absorción característicos significativos de FTIR de las películas de PVDF antes y después del estiramiento se muestran en la Fig. 2a. Según la Fig. 2a (i), aparecieron picos de absorción característicos significativos a 976 cm −1 , 796 cm −1 , 764 cm −1 , 612 cm −1 y 530 cm −1 , que eran picos de absorción de fase α típicos. Demostró que la fase cristalina del PVDF antes del estiramiento era principalmente la fase α. En la Fig. 2a (ii), el pico de absorción de la fase β apareció a 840 cm -1 , y los picos de absorción de la fase α fueron más débiles. Por lo tanto, se pudo concluir que después del estiramiento, la fase en la película de PVDF se transformó.

Caracterización cristalina de películas de PVDF. un FTIR de películas de PVDF con diferentes fracciones de masa, original ( i ), estirado ( ii ). b Raman de películas de PVDF con diferentes fracciones de masa, original ( i ), estirado ( ii ) . c XRD de películas de PVDF con diferentes fracciones de masa, original ( i ), estirado ( ii )

Suponiendo que la absorción de IR sigue la ley de Lambert-Beer [48], la A la absorbancia viene dada por

$$ A =\ log \ left ({\ frac {I} {{I_ {0}}}} \ right) =KCXL $$ (1)

donde K es el coeficiente de absorción en el número de onda respectivo, L es el grosor de las muestras, C es la concentración de monómero total promedio, X es el grado de cristalinidad de cada fase, y I y yo 0 son las radiaciones de intensidad transmitida e incidente respectivamente. Desde entonces, la Eq. 2 se puede utilizar para calcular el contenido de fase β en un sistema. Los datos detallados se muestran en el archivo adicional 1:Fig. S2 como información de apoyo.

$$ F _ {\ left (\ beta \ right)} =\ frac {{X _ {\ beta}}} {{X _ {\ alpha} + X _ {\ beta}}} =\ frac {{A _ {\ beta} }} {{\ left ({\ frac {{K _ {\ beta}}} {{K _ {\ alpha}}}} \ right) A _ {\ alpha} + A _ {\ beta}}} =\ frac {{ A _ {\ beta}}} {{1.26A _ {\ alpha} + A _ {\ beta}}} $$ (2)

Los espectros Raman antes y después del estiramiento de las películas de PVDF se muestran en la Fig. 2b, los picos típicos de la fase α de la película de PVDF aparecen a 284 cm −1 , 410 cm −1 , 535 cm −1 , 610 cm −1 , 795 cm −1 y 875 cm −1 y la fase β alcanza su punto máximo a 510 cm −1 y 839 cm −1 respectivamente [47, 49]. Los resultados mostraron que la conformación de la cadena de PVDF se transfirió gradualmente de la fase α con Trans-Gauche-Trans-Gauche (TGTG) a la fase β con conformación Trans-Trans (TT) (átomos de hidrógeno y flúor en los lados opuestos de la estructura de PVDF ) después de estirar. Las caracterizaciones XRD de la película de PVDF antes y después del estiramiento se muestran en la Fig. 2c. El PVDF sin tratar exhibe picos cristalinos importantes a 18,4 °, 20,0 ° y 26,5 °, asignados a los planos cristalinos (100), (110) y (021) respectivamente, ya que la conformación de TGTG no polar de la fase α estaba presente en la película de PVDF sin tratar. [49, 50]. En las películas de PVDF estirado, los picos 18,4 ° y 26,5 ° estaban totalmente ausentes y solo está presente un pico a 20,6 °, asignado a los planos cristalinos (110) y (200), lo que indica la formación de una estructura de fase β pura. Las películas de PVDF con estos dipolos podrían ser piro y piezoeléctricamente activas. Su rendimiento de carga y las curvas de voltaje / corriente de salida se beneficiaron al usar sensores de polímeros piro y piezoeléctricos, nanogeneradores, transductores y otras aplicaciones eléctricas.

El efecto piezoeléctrico positivo se refiere a que la polarización interna del material ocurrirá con una deformación bajo la acción de una fuerza externa, y se generará la misma cantidad de carga opuesta en las dos superficies opuestas. Cuando la fuerza externa desaparece, el material dieléctrico en sí mismo regresará a los estados iniciales. El diagrama del mecanismo se muestra en la Fig. 3a. Con el fin de caracterizar los efectos electrostáticos de PVDF, se diseñó y fabricó con éxito un pequeño dispositivo con película de PVDF como la Fig. 3b. Las corrientes piezoeléctricas se monitorearon utilizando el circuito prediseñado, cuando se aplicó una fuerza normal en el dispositivo con ciclos repetidos de presión y liberación. Entonces, la polarización y el desplazamiento de la carga regularían las cargas piezoeléctricas en las superficies del dispositivo, dando como resultado el circuito externo desde el electrodo inferior al electrodo superior y generando una señal de corriente de salida obvia. Las corrientes piezoeléctricas de películas de PVDF estiradas ( λ =1.3) a diferentes frecuencias fueron monitoreados por un motor accionado bajo diferentes voltajes (que fueron suministrados por un proveedor de CC). Los resultados indicaron que la corriente piezoeléctrica de salida aumentó con el aumento de las fracciones de masa de la película de PVDF a la misma frecuencia. La corriente de salida alcanzó el máximo cuando la concentración de PVDF se acercaba al 11% en peso, con un valor máximo de 600 nA.

Efectos piezoeléctricos de películas de PVDF estiradas. un Diagrama esquemático del mecanismo piezoeléctrico bajo la acción de una fuerza externa. b Diagrama esquemático de las estructuras del dispositivo de película fina de PVDF fabricado. c El efecto piezoeléctrico de las películas de PVDF estiradas ( λ =1.3)

Los materiales piroeléctricos pueden exhibir una polarización espontánea, lo que resulta en cargas positivas y negativas en la superficie de la película con los cambios de temperatura. La polarización espontánea de las películas de PVDF se puede cambiar calentando o enfriando a la temperatura de Curie, y se pueden generar cargas electrostáticas en ambos lados de la película. El diagrama esquemático se muestra en la Fig. 4a. Los efectos piroeléctricos de las películas de PVDF con diferentes fracciones de masa se controlaron a diferentes temperaturas (de 60 a 100 ° C) mediante el uso de una placa térmica conectada a un proveedor de CC como se muestra en la Fig. 4b. Se pudo observar que la salida de corrientes piroeléctricas aumentó con el aumento de temperatura y alcanzó un valor máximo de 15 pA a 100 ° C. De manera similar a los efectos piezoeléctricos, las corrientes piroeléctricas aumentaron con el aumento de las fracciones de masa de las películas de PVDF a la misma temperatura. La corriente de salida alcanzó el máximo cuando la concentración de PVDF se acercó al 11% en peso, lo que fue consistente con la de los efectos piezoeléctricos, lo que indica que la concentración del 11% en peso de las películas de PVDF era la concentración más adecuada. Todos estos resultados demostraron que la película fina de PVDF procesa excelentes efectos piro y piezoeléctricos.

Efectos piroeléctricos de películas de PVDF. un Diagrama esquemático del mecanismo de trabajo piroeléctrico bajo estimulación de temperatura; b Diagrama esquemático del dispositivo de película fina de PVDF fabricado; c Medición del efecto piroeléctrico en películas de PVDF

Debido al efecto electrostático distintivo, el PVDF podría actuar como material de filtrado de aire potencial por adsorción de partículas atmosféricas. Para explorar las aplicaciones de filtrado de aire del PVDF, fabricamos una malla de nanofibras estructurada en sándwich mediante hilado eléctrico. Como se muestra en la Fig. 5a, la solución de PVDF con diferente fracción de masa estaba en el tubo de aguja, y la solución de PVDF se convirtió en fibras de PVDF mediante hilado electrostático. Se adoptó una tela no tejida con menor densidad como sustrato para recibir las fibras de PVDF. Para las fibras fabricadas uniformemente, el diámetro promedio es de aproximadamente 250 nm. Posteriormente, hicimos mallas de nanofibras que eran la estructura sándwich de tela no tejida y nanofibras de PVDF. Mediante el cambio de la fracción de masa de las soluciones de PVDF, obtuvimos las correspondientes mallas de nanofibras con diferente densidad. En la Fig. 5b se muestra la morfología de las mallas de nanofibras bajo diferentes soluciones de PVDF de fracción de masa. Se pudo observar que las densidades de las fibras fabricadas aumentan con el aumento de la fracción de masa de las soluciones.

Fabricaciones y propiedades de mallas de nanofibras de PVDF. un Diagrama esquemático del proceso de preparación del hilado electrostático. b Imágenes SEM de nanofibras de PVDF en diferentes fracciones de masa:6% en peso ( i ); 8% en peso ( ii ); 10% en peso ( iii ); 11% en peso ( iv ); 12% en peso ( v ); y 13% en peso ( vi ). c Efecto piezoeléctrico de la malla de nanofibras de PVDF con diferentes fracciones de masa. d Efecto piroeléctrico de la malla de nanofibras de PVDF con diferentes fracciones de masa

Además, caracterizamos los efectos electrostáticos de la malla de nanofibras de PVDF estructurada en sándwich fabricada. Aquí se controló el voltaje de circuito abierto ya que las resistencias eléctricas tanto de los tejidos no tejidos como de las mallas de nanofibras eran relativamente altas. Por ensayo y error, los efectos piro y piezoeléctricos de las mallas de nanofibras fabricadas se muestran en la Fig. 5c y d. Los resultados demostraron que la nanofibra de PVDF con una concentración del 11% en peso produjo el voltaje de circuito abierto más alto, acercándose a 0.04 V a 362 Hz, como se muestra en la Fig. 5c. Los efectos piezoeléctricos de las mallas de nanofibras se muestran en la Fig. 5d, la concertación del 11% en peso también exhibió el voltaje de circuito abierto más alto, alcanzando 0.01 V a 100 ° C. Los efectos piro y piezoeléctricos similares de las mallas de nanofibras de PVDF con la película delgada pueden deberse a cierto grado de tensión generado por la presión en la fibra para formar la fase β durante el proceso de hilado electrostático. Las excelentes propiedades piro y piezoeléctricas de las mallas de nanofibras fabricadas tienen una aplicación potencial en filtros electrostáticos, dispositivos electrónicos portátiles o biosensores.

Conclusiones

En este estudio, las películas y mallas de PVDF piro y piezoeléctrico se fabricaron con éxito mediante estiramiento mecánico e hilado eléctrico. Los resultados mostraron que las películas de PVDF estiradas exhiben un proceso de transición de fase obvio y, por lo tanto, inducen excelentes efectos piroeléctricos y piezoeléctricos. Además, las mallas de nanofibras recibidas en un sustrato no tejido de PP también se fabricaron con éxito mediante un método de hilado eléctrico simple, que exhibe efectos piroeléctricos y piezoeléctricos relativamente más altos al monitorear los voltajes de circuito abierto. Estas propiedades podrían permitir su uso como filtros electrostáticos, dispositivos electrónicos portátiles o biosensores.

Disponibilidad de datos y materiales

Los conjuntos de datos utilizados o analizados durante el estudio actual están disponibles del autor correspondiente a solicitud razonable.

Abreviaturas

PLM:

Microscopía de luz polarizada

XRD:

Difracción de rayos X

FTIR:

Espectrómetro de infrarrojos por transformada de Fourier

Raman:

Espectrómetro Raman

SEM:

Microscopio electrónico de barrido

PVDF:

Fluoruro de polivinilideno

DMF:

N, N-dimetilformamida


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