Solución UGI® S302 recocida
UGI® S302 es el grado convencionalmente utilizado para fabricar resortes de acero inoxidable. Este grado ofrece una buena resistencia a la corrosión y se puede utilizar a niveles de temperatura cercanos a los 250 °C. Los resortes en UGI® S302 tienen buena resistencia a la fatiga y baja relajación en comparación con los aceros al carbono.
Para resortes utilizados en ambientes corrosivos, UGI® S302 permite evitar la protección superficial necesaria en los resortes de acero al carbono. Para adaptarse a diversas condiciones de transformación en frío, Ugitech ha desarrollado varias versiones de UGI® S302, como UGI® S302-1, UGI® S302-2 y UGI® S302-6 para cubrir varios valores CWH (factores de endurecimiento por trabajo en frío). Para aplicaciones que requieren altas prestaciones de fatiga dinámica, hay disponible un grado especial bajo pedido:UGI® S302 HFS (HFS para alta resistencia a la fatiga).
Estos valores Rm están en conformidad con el rango estándar de resistencia mecánica indicado en la Euronorma EN 10270-3 para el grado 1.4310 (NS). Los valores de Rp 0,2 se dan a título indicativo.
La relación Rm/Rp 0,2 en alambres de resorte en UGI® S302 es generalmente alrededor de 0,9.
El rango de valores de fuerza (Rm) generalmente está contenido
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,9 g/cm³ |
| 100 °C | 7,9 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,9 g/cm³ |
Mecánica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo elástico | 20 °C | 200GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 183 GPa | ||
| Alargamiento | 50 % | min. | |
| Resistencia a la tracción | 600MPa | máx. |
térmica
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de dilatación térmica | 0.0000165 1/K | 20 a 100°C | |
| 0.0000175 1/K | 20 a 200°C | ||
| Temperatura máxima de servicio | 250,0 °C | ||
| Capacidad calorífica específica | 500 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 250 °C | 18 W/(m·K) |
Eléctrico
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 0,00000078 Ω·m |
| 100 °C | 0,00000083 Ω·m | |
| 250 °C | 0,00000090 Ω·m |
Magnético
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Permeabilidad magnética relativa | 1.02 [-] |
Propiedades químicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,05 - 0,15 % | |
| Cromo | 16,0 - 19,0 % | |
| Manganeso | 2.0 | máx. |
| Molibdeno | 0.8 | máx. |
| Níquel | 6,0 - 9,5 % | |
| Nitrógeno | 0.11 | máx. |
| Fósforo | 0.045 | máx. |
| Silicio | 1.0 | máx. |
| Azufre | 0.015 | máx. |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicación |
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| Formado en frío | Trefilado:perfilado Al igual que todos los aceros austeníticos de grado alto en carbono, el UGI® S302 se endurece significativamente durante la transformación en frío. Sin embargo, tiene buena ductilidad, con una reducción potencial en la sección transversal de hasta el 90 % o más.
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| Propiedades de corrosión | UGI® S302 tiene buena resistencia a la corrosión en ambientes moderadamente corrosivos. Es ampliamente utilizado en ambientes húmedos o acuosos con un contenido limitado de cloruro. Debe evitarse el uso de UGI® S302 en ambientes marinos, especialmente en su versión de alambre de resorte trefilado.
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| Tratamiento térmico |
La resistencia mecánica de los resortes se puede aumentar hasta 250 Mpa (dependiendo del diámetro) mediante el tratamiento térmico realizado en los resortes. La relación Rp0.2/Rm puede aumentar un 5% después de dicho tratamiento.
Tratamiento estático:Temp. tratamiento estático:350/425°C, Duración recomendada 0,5 a 4 horas dependiendo del tamaño del lote Tratamiento en horno continuo:Temp. tratamiento térmico:25°C superior a in, Min. duración del tratamiento:3 minutos
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| Formado en caliente | UGI® S302 tiene buena forjabilidad en caliente. Las temperaturas de forja oscilan entre 900°C y 1100°C. Una vez forjadas, las piezas deben enfriarse rápidamente, es decir, enfriadas en agua para evitar problemas de sensibilización del grado a la posible corrosión del límite de grano
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| Otro |
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