UGIMA®-X 4305: Acero Inoxidable Austenítico Solubilizado con Maquinabilidad Superior

Descripción general

UGIMA®-X 4305 (número de material 1.4305, equivalente a AISI 303) es un acero inoxidable austenítico de maquinabilidad mejorada, fabricado exclusivamente por Ugitech. Sus propiedades mecánicas y de corrosión son idénticas a las del 1.4305 estándar, pero su maquinabilidad supera incluso a la del ya mejorado UGIMA® 4305.

• Resultado de un proceso de producción y control optimizado dentro de la gama UGIMA® desarrollado por Ugitech.
• Representa un avance tecnológico con ventajas en cualquier condición de mecanizado, maquinaria o herramienta; su maquinabilidad es óptima en condiciones de corte elevadas.

Comparado con UGIMA® 4305, se logran incrementos del 15% en torneado, situándose ligeramente por encima de UGIMA® 4305 HM, pero con menos efectos perjudiciales (como el agrietamiento en frío) gracias a su menor contenido de azufre.

Propiedades (Condición: Solubilizado / Solution-Annealed)

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,9 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Valor
Módulo de elasticidad	196 GPa
Alargamiento	50,0 – 65,0 %
Reducción de área	60,0 – 75,0 %
Resistencia a la tracción	570,0 – 650,0 MPa

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coef. de expansión térmica	16,8·10⁻⁶ 1/K	20 a 200 °C
Calor específico	500 J/(kg·K)	–
Conductividad térmica	15,3 W/(m·K)	–

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	7,3·10⁻⁷ Ω·m

Composición química (en % peso)

Elemento	Contenido	Comentario
Carbono (C)	0,07	máx.
Cromo (Cr)	17,0 – 18,0 %	–
Cobre (Cu)	0,75	máx.
Manganeso (Mn)	2,0	máx.
Molibdeno (Mo)	0,5	máx.
Níquel (Ni)	8,0 – 10,0 %	–
Fósforo (P)	0,04	máx.
Silicio (Si)	0,75	máx.
Azufre (S)	0,25 – 0,35 %	–

Propiedades tecnológicas

Áreas de aplicación

• Producción general de componentes
• Industria alimentaria y agrícola
• Equipamiento decorativo y doméstico
• Construcción, edificación y transporte
• Equipos electrónicos

Resistencia a la corrosión

UGIMA®-X 4305 tiene una excelente capacidad para resistir la corrosión en muchos entornos. Su resistencia es típica de un acero austenítico y similar a la del 4305 / 303 en todos los aspectos.

• No se recomienda para entornos marinos ni químicos altamente oxidantes.
• Al igual que todos los aceros inoxidables con alto contenido de azufre, se debe tener especial cuidado en entornos ácidos o con cloruros propensos a corrosión por picaduras y grietas; no debe usarse donde la geometría de la pieza pueda formar zonas de acumulación de productos corrosivos.

Entorno	Comportamiento
Ácido nítrico	Bueno
Ácido fosfórico	Medio
Ácido sulfúrico	Medio
Ácido acético	Medio
Carbonato sódico	Medio
NaCl (Niebla salina)	Medio
Humedad	Bueno
Agua de mar	Uso restringido

El uso de UGIMA®-X 4305 es compatible con todos los fluidos, lubricantes, aceites y grasas de la industria del mecanizado. La óptima resistencia a la corrosión se obtiene en superficies libres de residuos de aceite de mecanizado o partículas extrañas (hierro, por ejemplo).

UGIMA®-X 4305 se decapa de la misma manera que el acero grado 304.

La descontaminación de aceros con alto contenido de azufre no se recomienda por su complejidad y coste; si es necesaria, el proceso recomendado de descontaminación/pasivación es:

• 1 volumen de ácido nítrico al 52% (36° Baumé)
• 1 volumen de agua
• A temperatura ambiente
• Duración corta
• Lavar cuidadosamente al finalizar

La resistencia a la corrosión depende de múltiples factores: composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, presencia de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación), así como de la preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado superficial como pulido, bruñido, etc.). En ensayos como niebla salina (ISO 9227), se deben tomar precauciones: por ejemplo, no usar etiquetas de marcado que puedan causar escorrentías corrosivas y reducir el tiempo de resistencia.

Maquinabilidad general

Gracias a la optimización específica de toda la población de óxidos en el grado, UGIMA®-X 4305 garantiza rendimientos de maquinabilidad excepcionales, incluso para un 1.4305. Estos rendimientos se destacan especialmente en condiciones de corte muy altas o severas.

Su rendimiento se basa en una excelente ruptura de viruta, mayor vida útil de la herramienta y excelente acabado superficial tras el mecanizado.

Para obtener el máximo beneficio de este grado, contacte con nuestro Departamento de Soporte Técnico.

Torneado – Ensayo VB15/0,15

En cuanto al desgaste de plaqueta (ensayos VB15/0,15, representativos de la productividad potencial en torneado en bruto), las condiciones de corte accesibles de UGIMA®-X 4305 aumentan casi un 15% respecto al ya mejorado UGIMA® 4305, situándose ligeramente por encima de UGIMA® 4305 HM pero con menos azufre y, por tanto, menos efectos perjudiciales como el agrietamiento en frío. Los resultados con plaquetas SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 se muestran en la ficha técnica del material.

Zonas de ruptura de viruta (CBZ)

En cuanto a la rompibilidad de la viruta (ensayos CBZ, representativos de la capacidad del metal para limitar paradas de máquina por enredo de virutas), el número de condiciones de corte que producen viruta corta para UGIMA®-X 4305 es ligeramente superior al de UGIMA® 4305 y UGIMA® 4305 HM. Se probaron 56 condiciones a velocidad constante (300 m/min), variando avance (0,1–0,4 mm/rev) y profundidad de corte (0,5–4 mm).

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico de UGIMA®-X 4305 consiste en templar en agua o aire tras mantener la pieza durante un período prolongado (al menos 30 minutos) a una temperatura alta entre 1000 y 1100 °C. Este temple de solubilización elimina todos los rastros de trefilado en frío y proporciona al acero su nivel más bajo de propiedades mecánicas.

Productos disponibles

Producto	Forma	Acabado superficial	Tolerancia	Dimensiones
Barra	Redonda	Laminada y desescamada	12 a 13	22 a 130 mm
	Redonda	Torneada y pulida	9 a 11	22 a 130 mm
	Redonda	Trefilada	8 a 9	1,8 a 55 mm
	Redonda	Rectificada	7 a 9	1,8 a 80 mm
	Hexagonal	Trefilada	11	3 a 55 mm
Alambre trefilado	Redonda	Mate	–	1 a 14 mm

Otros productos: consultar al proveedor.

Soldadura

Como todos los aceros austeníticos con alto contenido de azufre, UGIMA®-X 4305 debe soldarse con cuidado para evitar fisuración en caliente en la ZAT y en el metal de aporte (especialmente sin hilo de aporte).

• En soldadura por arco (GMAW, GTAW, etc.), reducir la energía de aporte ayuda a evitar la fisuración al permitir un enfriamiento más rápido, limitando la segregación de azufre en ZAT/MF responsable de la fisuración.
• Si se requiere hilo de aporte, el ER312 puede ser una buena solución para reducir el riesgo de fisuración en la zona de fusión.
• La soldadura láser de UGIMA®-X 4305 es muy difícil, como ocurre con todos los aceros austeníticos de alto azufre (1.4305). Debe evitarse si es posible.
• No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.