Solución UGIMA®-X 4305 recocida

UGIMA®-X 4305 tiene una excelente capacidad para resistir la corrosión en muchos entornos. Su resistencia a la corrosión es típica de un acero austenítico y es similar a la del 4305/303 en todos los aspectos.

El uso de UGIMA®-X 4305 es compatible con todos los fluidos, lubricantes, aceites y grasas utilizados en la industria del mecanizado. La resistencia óptima a la corrosión se obtiene cuando una superficie está libre de todo aceite de mecanizado residual o partículas extrañas (hierro, por ejemplo).

UGIMA®-X 4305 se decapa de la misma manera que el acero de grado 304.

No se recomienda la descontaminación de aceros con alto contenido de azufre debido a la complejidad y costo de esta operación; sin embargo, si esto es necesario, el proceso de descontaminación/pasivación recomendado es el siguiente:

Debido a la optimización específica de toda la población de óxidos en el grado, UGIMA®-X 4305 garantiza rendimientos de maquinabilidad excepcionales, incluso para un grado 1.4305. Dichos rendimientos se proporcionan especialmente en condiciones de corte muy altas o severas.

Su rendimiento se basa en una muy buena rotura de viruta, una mayor vida útil de la herramienta y un muy buen acabado superficial después del mecanizado.

Para obtener el máximo beneficio del potencial de este grado, en términos de piezas y ambiente de trabajo, comuníquese con nuestro Departamento de Soporte Técnico.

Torneado

VB15/0.15:

En términos de desgaste del inserto de herramienta (pruebas VB15/0.15, representativas de la productividad potencial de torneado en desbaste), las condiciones de corte accesibles de UGIMA®-X 4305 aumentan en casi un 15 % en comparación con el ya mejorado UGIMA® 4305; por lo tanto, lo clasifica ligeramente por encima de UGIMA® 4305HM pero con menos azufre, por lo que tiene menos efectos perjudiciales como el fenómeno de agrietamiento en frío. Los resultados de la prueba VB15/0.15 obtenidos con insertos SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 se muestran en el gráfico en el lado derecho de la página del material.

Zonas de rotura de viruta (CBZ):

En términos de rotura de viruta (ensayos CBZ, representativos de la capacidad del metal para limitar el tiempo de inactividad de la máquina debido a que las virutas se enredan alrededor de las herramientas), el número de condiciones de corte de viruta corta para UGIMA®-X 4305 es ligeramente mayor en comparación con las obtenidas. con los ya mejorados UGIMA® 4305 y UGIMA® 4305HM. Esto se muestra en el siguiente gráfico, que indica el número de condiciones de mecanizado (valores promedio de varias pruebas) que producen virutas cortas, medianas y largas (entre las probadas*) para la plaquita de torneado SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 para cada grado de acero inoxidable probado (vea la tabla en el lado derecho de la página del material).

* las condiciones probadas son las siguientes:a una velocidad de corte constante (300 m/min), la velocidad de avance "f" varía de 0,1 mm a 0,4 mm/rev en incrementos de 0,05 mm/rev, y la profundidad de corte "ap " varía de 0,5 mm a 4 mm en incrementos de 0,5 mm; cincuenta y seis condiciones fueron probadas usando este método.

El tratamiento térmico de UGIMA®-X 4305 consiste en templar el metal en agua o aire después de mantenerlo durante un período prolongado (al menos media hora) a una temperatura elevada de entre 1000 y 1100 °C. Este tratamiento térmico de recocido de solución permite eliminar todos los rastros de estirado en frío al mismo tiempo que proporciona al acero su nivel más bajo de propiedades mecánicas.

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Como todos los aceros inoxidables austeníticos con un alto contenido de azufre, UGIMA®-X 4305 debe soldarse con cuidado para evitar que se produzcan fenómenos de fisuración en caliente tanto en la ZAT como en la WM (especialmente cuando no se utiliza alambre de relleno).

En la soldadura por arco (GMAW, GTAW, etc.), la reducción de la entrada de calor puede ser muy útil para evitar fenómenos de fisuración en caliente al permitir un enfriamiento más rápido, lo que limita la segregación de azufre en la HAZ/WM responsable de la fisuración en caliente. Si se requiere un alambre de relleno de soldadura, el alambre de relleno ER312 puede ser una buena solución para reducir el riesgo de agrietamiento en caliente en la WZ.

La soldadura láser de UGIMA®-X 4305 es muy difícil, como es el caso de todos los grados de acero inoxidable austenítico con alto contenido de azufre como el 1.4305. Por lo tanto, se debe evitar la soldadura por láser en la medida de lo posible.

No se requiere tratamiento térmico después de la soldadura.