UGIMA®-X 4404: Acero inoxidable recocido en solución de primera calidad con mecanizabilidad superior

• Producción general de componentes
• Industria química
• Industrias del petróleo, petroquímica y nuclear
• Industrias alimentarias y agrícolas
• Equipamiento decorativo y doméstico
• Construcción, transporte
• Equipos electrónicos

UGIMA®-X 4404 tiene la misma resistencia a la corrosión que UGIMA® 4404. Por tanto, ofrece una excelente resistencia en atmósferas naturales: cursos de agua, atmósferas rurales, urbanas e industriales, incluso con concentraciones moderadas de cloruros y ácidos, en entornos alimentarios y agrícolas, y en numerosas atmósferas ácidas (sulfúrica, fosfórica y orgánicas) y cloradas, bajo ciertas condiciones de temperatura y concentración.

UGIMA®-X 4404 resiste eficazmente la corrosión intergranular incluso después del soldado y supera las pruebas normalizadas:

• AFNOR NFA05-159
• ASTM A262 – 75 PRÁCTICA E
• DIN 50914

Y, bajo petición, pruebas especiales.

UGIMA®-X 4404 puede usarse en entornos marinos y atmósferas químicas altamente oxidantes.

Su uso es compatible con todos los fluidos, lubricantes, aceites y grasas industriales y de mecanizado. La resistencia óptima a la corrosión se logra en superficies libres de aceites residuales de mecanizado o partículas extrañas (hierro, por ejemplo).

El decapado de UGIMA®-X 4404 es comparable al de un 1.4404 estándar como UGI® 4404.

La descontaminación de aceros no se recomienda por su complejidad y coste; si fuera necesaria, el tratamiento recomendado de descontaminación/pasivación es:

• 1 volumen de ácido nítrico al 52 % (36° Baumé)
• 1 volumen de agua
• a temperatura ambiente
• duración corta
• aclarado abundante final

La resistencia a la corrosión de un acero inoxidable depende de múltiples factores, tanto de la composición de la atmósfera agresiva (concentración de cloruros, presencia de oxidantes, temperatura, pH, agitación, etc.) como del material (superficies libres de partículas férricas, estado de superficie como estirado en frío, pulido, etc.). También deben tomarse precauciones en ciertos ensayos, p. ej. niebla salina (ISO 9227): evitar etiquetas de marcado sobre la muestra, ya que podrían causar corrosión por arrastre y reducir la duración de resistencia en el ensayo.

Gracias a la optimización específica de toda la población de óxidos en el grado, UGIMA®-X 4404 garantiza prestaciones de mecanizabilidad excepcionales para un 1.4404, especialmente en condiciones de corte muy altas o severas.

Su rendimiento se basa en una excelente ruptura de viruta, mayor vida útil de la herramienta y un acabado superficial muy bueno tras el mecanizado.

Para aprovechar al máximo el potencial de este grado en cuanto a piezas y entorno de trabajo, contacte con nuestro Departamento de Soporte Técnico.

Torneado

VB15/0,15: En cuanto al desgaste de la plaquita (ensayos VB15/0,15, representativos de la productividad potencial en torneado en bruto), las condiciones de corte accesibles de UGIMA®-X 4404 aumentan casi un 15 % respecto al ya mejorado UGIMA® 4404. Los ensayos VB15/0,15 obtenidos con plaquitas SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 se muestran en el gráfico de la página del material.

Zonas de ruptura de viruta (CBZ)

En cuanto a la capacidad de ruptura de viruta (ensayos CBZ, representativos de la capacidad del metal para limitar paradas de máquina por enredo de virutas alrededor de la herramienta), el número de condiciones de corte que producen viruta corta para UGIMA®-X 4404 aumenta ligeramente comparado con UGIMA® 4404 y UGIMA® 4404HM. Esto se muestra en los gráficos de la página del material, que indican el número de condiciones de mecanizado que producen virutas cortas, medias y largas (entre las probadas*) para dos plaquitas de torneado de referencia y para cada grado de acero inoxidable probado.

* Condiciones probadas: a velocidad de corte constante (200 m/min), se varía el avance "f" de 0,1 a 0,4 mm/rev, en incrementos de 0,05 mm/rev, y la profundidad de corte "ap" de 0,5 a 4 mm, en incrementos de 0,5 mm; se probaron 56 condiciones con este método.

Taladrado

Para comparar UGIMA®-X 4404 con otros grados 1.4404 en taladrado, se realizaron ensayos con brocas de metal duro recubierto de Ø6 mm, con refrigerante central (aceite soluble a 15 bar). Los ensayos fueron a 4D (24 mm de profundidad) para diferentes condiciones de corte, buscando el dominio (en velocidad de corte y avance) donde se pudieran taladrar 550 agujeros con una broca sin rotura. Cuanto más amplio el dominio, mejor el grado. Se definieron así los caudales máximos de viruta acorde con la mejor productividad para obtener los 550 agujeros con una broca. Mayor caudal, mejor grado. UGIMA®-X 4404 tiene un dominio más amplio que UGI® 4404, incluso que el ya muy mejorado UGIMA® 4404HM; por ello, el caudal máximo de viruta de UGIMA®-X 4404 mejora un 12 %, 20 % y 30 % respecto a UGIMA® 4404 HM, UGIMA® 4404 y UGI® 4404 respectivamente, como se muestra en el gráfico de la página del material.

El tratamiento térmico de UGIMA®-X 4404 consiste en templar el metal en agua o aire tras mantenerlo durante un periodo prolongado (al menos media hora) a una temperatura alta entre 1000 y 1100 °C. Este recocido en solución elimina todos los rastros de estirado en frío y proporciona al acero su nivel más bajo de propiedades mecánicas.

Forja

La forja de UGIMA®-X 4404 no presenta problemas particulares:

• Calentamiento sin precauciones especiales hasta 1150-1180 °C.
• Forja entre 1180 °C y 950 °C (mejores resultados entre 1100 y 1180 °C).
• Enfriamiento en aire o agua, si no se teme deformación. Se prioriza enfriamiento en agua para piezas grandes (evitar enfriar piezas apiladas en aire).

Productos disponibles:

Otros productos: consultar al proveedor

UGIMA®-X 4404 se puede soldar sin dificultad excesiva, con o sin metal de aporte. Si se requiere metal de aporte, usar grados E316L (electrodos revestidos), ER316L (GTAW) o ER316LSi (GMAW).

En soldadura GMAW o GTAW, para evitar riesgos de agrietamiento en caliente, se debe limitar el aporte de calor (para evitar la segregación de azufre responsable del agrietamiento en caliente durante el enfriamiento del baño de soldadura). Sin embargo, en soldadura láser, el aporte de calor debe maximizarse (para evitar un enfriamiento demasiado rápido que cause agrietamiento en caliente de las soldaduras por solidificación austenítica).

No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.