UGIMA®-X 4307 estirado en frío

UGIMA®-X 4307 tiene la misma resistencia a la corrosión que UGIMA® 4307. Como tal, tiene una resistencia a la corrosión similar a la de un 4307 / 304L estándar en todos los aspectos y, por lo tanto, una excelente capacidad para resistir la corrosión en muchos entornos. Sin embargo, no se recomienda el uso de UGIMA®-X 4307 en entornos marinos y entornos químicos altamente oxidantes.

Se debe tener especial cuidado al usar UGIMA®-X 4307 en ambientes ácidos o clorados que son propensos a la corrosión por picaduras y grietas. No se debe usar donde los componentes tengan una forma que tenga áreas donde los productos corrosivos puedan acumularse y corroerse.

El uso de UGIMA®-X 4307 es compatible con todos los fluidos, lubricantes, aceites y grasas aplicados en la industria y el mecanizado. La resistencia óptima a la corrosión se logra en una superficie libre de aceites de mecanizado residuales o partículas extrañas (de hierro, por ejemplo).

UGIMA®-X 4307 se decapa de la misma manera que los grados 1.4307/304L. Esto también se aplica a la descontaminación.

La resistencia a la corrosión de un acero inoxidable depende de muchos factores relacionados con la composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, presencia o ausencia de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación o no agitación, etc.), así como de la preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado superficial como templado, pulido, etc.). Se deben tomar medidas de precaución para ciertas pruebas, como la prueba de niebla salina (ISO 9227):por ejemplo, no se deben usar en la muestra etiquetas de marcado que puedan causar agotamiento por corrosión y reducir el tiempo de resistencia de la prueba.

Debido a la optimización específica de toda la población de óxidos en el grado, UGIMA®-X 4307 garantiza rendimientos de maquinabilidad excepcionales para un 1.4307. Dichos rendimientos se proporcionan especialmente en condiciones de corte muy altas o severas. Su rendimiento se basa en una muy buena rotura de viruta, una mayor vida útil de la herramienta y un muy buen acabado superficial después del mecanizado.

Para obtener el máximo beneficio del potencial de este grado, en términos de piezas y entorno de trabajo, comuníquese con nuestro Departamento de Soporte Técnico.

Girando

VB15/0.15:

Zonas de rotura de virutas (CBZ):

En términos de rotura de viruta (ensayos CBZ, representativos de la capacidad del metal para limitar el tiempo de inactividad de la máquina debido a que las virutas se enredan alrededor de las herramientas), el número de condiciones de corte de viruta corta para UGIMA®-X 4307 es ligeramente mayor en comparación con las obtenidas. con el ya mejorado.

UGIMA® 4307. Esto se muestra en los gráficos del lado derecho de la página del material, que indican el número de condiciones de mecanizado que producen virutas cortas, medias y largas (entre las probadas*) para dos plaquitas de torneado de referencia y para cada grado de acero inoxidable probado.

* las condiciones probadas son las siguientes:a una velocidad de corte constante (200 m/min), se varía el avance "f" de 0,1 mm a 0,4 mm/rev, en incrementos de 0,05 mm/rev, y la profundidad de corte " ap" varía de 0,5 mm a 4 mm, en incrementos de 0,5 mm; cincuenta y seis condiciones fueron probadas usando este método.

El tratamiento térmico de UGIMA®-X 4307 consiste en templar el metal en agua o aire después de mantenerlo durante un tiempo de mantenimiento de aproximadamente media hora a una temperatura elevada de entre 1000 y 1100°C. Este tratamiento térmico de recocido de solución permite eliminar todos los rastros de estirado en frío al mismo tiempo que proporciona al acero su nivel más bajo de propiedades mecánicas.

La forja de UGIMA®-X 4307 no plantea problemas particulares:

Productos disponibles:

UGIMA®-X 4307 se puede soldar sin demasiada dificultad, con o sin alambre de relleno de soldadura. Si se requiere un alambre de relleno de soldadura, use los grados E304L (electrodos revestidos), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).

En la soldadura GMAW o GTAW, para evitar cualquier riesgo de fisuración en caliente, se debe limitar el aporte de calor de soldadura (para evitar la segregación de azufre responsable del fenómeno de fisuración en caliente que se produce durante el enfriamiento del baño de soldadura). Sin embargo, para la soldadura por láser, la entrada de calor de soldadura debe maximizarse (para evitar velocidades de enfriamiento demasiado rápidas que provoquen el agrietamiento en caliente de las soldaduras por solidificación austenítica). No se requiere tratamiento térmico después de la soldadura.