UGI® 4462 Barra Estirada en Frío: Acero Inoxidable Dúplex Premium para Aplicaciones Resistentes a la Corrosión

UGI® 4462 es un acero inoxidable dúplex con alta resistencia a la corrosión y elevadas prestaciones mecánicas, que combina excelente resistencia en entornos agresivos con altas propiedades mecánicas.

Su composición química está optimizada para obtener, tras recocido en solución, una estructura bifásica ferrita + austenita con 40-60% de ferrita. El grado es sensible a la precipitación de fases intermetálicas que degradan propiedades: fase sigma (σ) entre 600-1000 °C tras decenas de minutos, y fase α' entre 350-550 °C con riesgo de fragilización. Por tanto, la temperatura de servicio debe limitarse a 300 °C.

Propiedades físicas y mecánicas

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,8 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor
Módulo de elasticidad	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	180 GPa
Alargamiento		20,0 - 30,0 %
Resistencia a la tracción		850,0 - 1050,0 MPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coef. expansión térmica		0,000013 1/K	20 a 100 °C
		0,0000135 1/K	20 a 200 °C
		0,000014 1/K	20 a 300 °C
Calor específico	20 °C	500 J/(kg·K)
	100 °C	530 J/(kg·K)
	200 °C	560 J/(kg·K)
	300 °C	590 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20 °C	15 W/(m·K)
	100 °C	16 W/(m·K)
	200 °C	17 W/(m·K)
	300 °C	18 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	20 °C	0,0000008 Ω·m
	100 °C	0,00000085 Ω·m
	200 °C	0,0000009 Ω·m
	300 °C	0,000001 Ω·m

Composición química

Elemento	Valor	Comentario
Carbono	0,03	máx.
Cromo	22,0 - 23,0 %
Manganeso	1,0 - 2,0 %
Molibdeno	2,5 - 3,5 %
Níquel	5,0 - 6,0 %
Nitrógeno	0,12 - 0,2 %
Fósforo	0,035	máx.
Silicio	0,75	máx.
Azufre	0,01 %	máx.

Propiedades tecnológicas

Áreas de aplicación

• Piezas para industria náutica
• Industria química y de pasta de papel
• Industrias Oil & Gas
• Construcción

Conformado en frío

Estirado - Perfilado: Debido al alto límite elástico de UGI® 4462, su conformado en frío requiere esfuerzos mayores que grados austeníticos tipo 1.4404 (316L).

Estampado en frío: No está optimizado para estampado en frío. Sus altas propiedades mecánicas inducen fuerzas de conformado elevadas y desgaste rápido de matrices. Sin embargo, el aspecto superficial de las piezas es mucho mejor que en grados austeníticos (sin fenómeno de "piel de naranja"). En prueba de impacto en frío, permite 40% de deformación por expansión antes de agrietarse.

Resistencia a la corrosión

UGI® 4462 es apto para aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es esencial: construcción en atmósferas marítimas/urbanas, industria de pasta, desalación, industria química en general.

Corrosión generalizada: Ensayo acelerado en H₂SO₄ 2M a 23°C muestra que UGI® 4462 tiene mejor rendimiento (menor corriente de disolución) que UGI® 4362, 4404 y 4301.

Corrosión localizada:

• Picaduras: Potencial de picadura en NaCl 0,86M a 55°C (y 0,5M a 70°C) muestra buena resistencia.
• Corrosión bajo tensión: Ensayos tipo NACE (720h, tensiones < límite elástico) muestran zona de no agrietamiento comparable a superausteníticos UGI® 4539 y superdúplex UGI® 4507.

Mecanizabilidad general

Por su bajo contenido en azufre (para preservar la resistencia a la corrosión) y altas propiedades mecánicas, UGI® 4462 es un grado de difícil mecanizado. La ausencia de sulfuros impide buena rotura de viruta; las altas propiedades generan grandes fuerzas de corte y desgaste rápido de herramienta. La elección de herramienta (grado de metal duro y rompevirutas) es esencial. Deben reducirse velocidades de corte respecto a austeníticos, pero no demasiado para mantener temperaturas que limiten fuerzas de corte. Los avances deben permitir rotura de viruta exitosa.

Nuestro departamento de soporte técnico está disponible para consultas.

Tratamiento térmico

Recocido en solución entre 1020-1100 °C seguido de enfriamiento rápido en aire o agua. Restaura la ductilidad tras trabajo en caliente o frío.

Conformado en caliente

Forja: Buena trabajabilidad en caliente entre 1220 y 950 °C, aunque inferior a austeníticos comunes. La ductilidad en caliente mejora a temperaturas altas de forja. A temperaturas de forja, la resistencia mecánica es menor que en austeníticos, reduciendo cargas en herramientas; a veces hay que prevenir deformación por fluencia. El procesado en caliente debe ir seguido de recocido en solución con enfriamiento rápido para restaurar equilibrio ferrita-austenita, propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.

Productos disponibles

Producto	Forma	Acabado	Tolerancia	Dimensión (mm)
Barras	Redonda	Estirada	9	5-28
	Redonda	Torneada	10-11-12	22-120
	Redonda	Laminada	13	22-120
	Redonda	Rectificada	8-9	22-115
Alambrón	Redonda	Decapado		5,5-32
Alambre estirado	Redonda	Mate		0,5-14

Otros productos: consultar al proveedor.

Soldadura

Generalidades: UGI® 4462 se suelda por fricción, resistencia, arco (con/sin aporte: MIG, TIG, electrodo, plasma, etc.), láser, haz de electrones. A diferencia de austeníticos, debe soldarse dentro de un campo de energía lineal para asegurar tenacidad en zonas soldadas. Energía demasiado alta → riesgo de fase sigma fragilizante en ZAC por enfriamiento lento. Energía demasiado baja → ZAC demasiado ferríticas y frágiles por enfriamiento rápido.

El campo de energía depende de geometría (espesor) y proceso. En multipaso, enfriar a <150 °C entre pasadas. No precalentar ni tratar térmicamente tras soldar, salvo recocido en solución si es necesario.

Soldadura MIG: Hilo de aporte recomendado: ER2209 - 22.9.3NL - UGIWELD™ 45N. Su balance más austenítico limita ferrita en zona de fusión (ZF) y riesgo de fragilidad. Gas de protección ligeramente oxidante (Ar + 1-3% O₂ o CO₂) para limitar oxígeno en ZF y asegurar tenacidad. Nunca añadir H₂ (riesgo de fisuración en frío). Puede añadirse N₂ para compensar pérdidas de nitrógeno.

Soldadura TIG: Gas de protección absolutamente neutro (Ar, parcial o totalmente sustituido por He) para proteger electrodo de tungsteno. H₂ prohibido. Ausencia de oxígeno en gas facilita buena tenacidad en ZF.