UGIMA® 4005 QT650: Acero Inoxidable Martensítico Premium con Mecanizabilidad Superior

UGIMA® 4005 es un acero inoxidable martensítico con 12-14% cromo que mejora su mecanizabilidad un 15-30% gracias al proceso UGIMA®, que controla sus inclusiones óxidas.

Mantiene las demás propiedades del UGI 4005 estándar (trabajo en frío, soldabilidad, resistencia a la corrosión, etc.). Se suministra preferentemente en condición QT650 para optimizar su mecanizabilidad; su microestructura es martensita revenida con numerosos sulfuros elongados en dirección de laminación en caliente.

Propiedades físicas y mecánicas

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,7 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo de elasticidad	20 °C	215 GPa
	100 °C	212 GPa
	200 °C	205 GPa
	300 °C	200 GPa
	400 °C	190 GPa
Alargamiento		12 %	mín.
Resistencia a la tracción		650,0 - 850,0 MPa

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coef. expansión térmica	0,0000105 1/K	20 a 100 °C
	0,000011 1/K	20 a 200 °C
	0,0000115 1/K	20 a 300 °C
	0,000012 1/K	20 a 400 °C
Calor específico	460 J/(kg·K)
Conductividad térmica	30 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	6,0e-07 Ω·m

Composición química

Elemento	Valor	Comentario
Carbono	0,06 - 0,15 %
Cromo	12,0 - 14,0 %
Manganeso	1,5	máx.
Molibdeno	0,06	máx.
Fósforo	0,04	máx.
Silicio	1,0	máx.
Azufre	0,15 - 0,35 %

Propiedades tecnológicas

Áreas de aplicación

Grado usado donde se requiere alta mecanizabilidad (torneado automático de gran serie) y la resistencia a la corrosión no es factor decisivo:

• Industria de procesos: conectores, fijaciones
• Industria automotriz: inyectores

También usable por sus propiedades magnéticas en condición recocida (electroválvulas).

Resistencia a la corrosión

Propiedades globalmente iguales a UGI 4005 estándar. Preferible almacenamiento en zona de baja humedad.

Corrosión por picaduras: Ensayo en ambiente salino pH 6,6 a 23°C, NaCl 0,002M (116 mg/l, 0,01%). UGIMA® 4005 muestra dispersión ligeramente superior a UGI 4005 estándar.

Mecanizabilidad general

Gracias a sus inclusiones óxidas controladas, UGIMA® 4005 presenta excelente mecanizabilidad, muy superior a un 1.4005 estándar. Para idénticas condiciones de corte, permite tasas de desgaste de herramienta muy inferiores.

Permite aumentos significativos de productividad sin reducir vida de herramienta. Ejemplo comparativo en torneado de barras laminadas en caliente (VB15/0,15, sin lubricante):

VB15/0,15 en torneado (sin lubricante)
Grado	SECO TM2000 CNMG 120408-MF4	SUMITOMO AC610M CNMG 120408-GU
UGI 4005	340 m/min	380 m/min
UGIMA® 4005	≥ 490 m/min	≥ 510 m/min

* VB15/0,15: velocidad de corte que induce desgaste de flanco 0,15 mm en 15 min de corte efectivo (ap=1,5 mm, f=0,25 mm/rev, norma NF ISO 3685).

Tratamiento térmico

• Recocido: Varias horas entre 745-825 °C + enfriamiento lento al aire (baja propiedades mecánicas).
• Temple: 950-1000 °C + enfriamiento al aire o aceite.
• Revenido: Temperatura según propiedades mecánicas requeridas. Evitar 400-550 °C (disminuyen tenacidad).

Conformado en caliente

Forja: Posible pero no apta para operaciones severas de embutición. Condiciones recomendadas:

• Temperatura de calentamiento: 1150-1220 °C
• Temperatura de forja: 950-1220 °C
• Enfriamiento lento tras forja (horno o vermiculita)

Productos disponibles

Producto	Forma	Acabado	Tolerancia	Dimensiones (mm)
Barras	Redonda	Laminada en caliente - Desescalada	k13	22-77 (cada mm), 80-115 (cada 5 mm)
		Acabado en frío - Torneada	h11 - h10	22-115
		Acabado en frío - Torneada y pulida	h11 - h10, h9	22-115, 22-55
		Rectificada	h9 - h8 - h7	22-115
		Acabado en frío - Estirada	h9	5-30
	Hexagonal	Acabado en frío - Estirada	h11	3-55

Otros acabados, tolerancias, tamaños, perfiles bajo pedido.

Tratamientos superficiales

Mismos que para un 1.4005 estándar tipo UGI 4005.

Soldadura

Como un 1.4005 estándar, UGIMA® 4005 es soldable por la mayoría de procesos de arco (GMAW, GTAW con/sin aporte, SMAW, SAW...), láser, resistencia (punto/hilo), fricción, haz de electrones.

Gracias a su estructura martensítica "tal cual soldada" en metal de soldadura (MS) y zona afectada por calor (ZAC) [si se suelda sin aporte], no sufre corrosión intergranular por precipitación de carburos de cromo.

• GMAW/GTAW: Gas de protección sin N₂ ni H₂ para evitar fragilización por hidrógeno típica de martensíticos.
• SMAW: Electrodos secados en horno (eliminar agua residual en revestimiento que aumenta H en soldadura).
• Por su bajo contenido en carbono, puede soldarse por arco sin precalentamiento. Sin embargo, suele necesitar revenido 200-300 °C para mejorar tenacidad de ZAC (y MS si aporte homogéneo). Con aporte homogéneo, prohibidos tratamientos 300-550 °C (precipitación de carburos finos → fragilización ZAC y MS).
• Con aporte austenítico (309L, 308L...), revenido 200-300 °C mejora tenacidad ZAC. Tratamientos a mayor temperatura prohibidos (riesgo migración C de ZAC a MS → disminución resistencia corrosión MS).