UGIMA® 4104 – Acero inoxidable recocido premium con maquinabilidad superior
UGIMA® 4104 es un acero inoxidable de maquinabilidad mejorada fabricado exclusivamente por UGITECH. Sus propiedades son idénticas a las de UGI 4104, excepto su maquinabilidad, que es aún mejor:
- UGIMA® 4104 se produce mediante el método de desarrollo y control de población de inclusiones UGIMA®, perfeccionado por UGITECH.
- Los nuevos avances tecnológicos son extremadamente ventajosos, independientemente de las condiciones de mecanizado, máquina o herramienta utilizada.
- Se han obtenido aumentos de productividad del 4% frente a UGINE 4104 en torneado en estado reblandecido, 25% en estado tratado y hasta 100% en taladrado Ø4 mm HSS en estado reblandecido.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,9 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 215 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100 °C | 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200 °C | 205 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300 °C | 200 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400 °C | 190 GPa | |
| Alargamiento | 15 % | mín. | |
| Reducción de área | 50,0 % | mín. | |
| Resistencia a la tracción | 600 MPa | máx. |
Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 0,0000105 1/K | 20 a 100°C, 20 a 200°C, 20 a 300°C, 20 a 400°C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 25 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 7,3e-07 Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Polarización de saturación | 1,6 T |
Composición química
| Elemento | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,1 - 0,15 % | |
| Cromo | 15,5 - 17,5 % | |
| Manganeso | 1,0 - 1,5 % | |
| Molibdeno | 0,2 - 0,5 % | |
| Níquel | 0,5 % | máx. |
| Fósforo | 0,04 % | máx. |
| Silicio | 0,7 % | máx. |
| Azufre | 0,25 - 0,35 % |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Valor | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación | • Fabricación general de componentes e industrias de torneado automático • Industria automotriz • Industria del transporte • Industria de electrodomésticos… | ||||||||||||||||
| Propiedades de corrosión | UGIMA® 4104 tiene excelente capacidad para resistir la corrosión en ciertos entornos. Su resistencia es típica de aceros ferríticos y similar a 4104 en todo aspecto; comparable a acero ferrítico 430, pero deteriorada por el alto contenido de azufre en entornos propensos a corrosión por picaduras o grietas. Consultar al proveedor para estos entornos. Este grado es apropiado para aplicaciones de equipos de oficina. Compatible con fluidos, lubricantes, aceites y grasas de la industria del mecanizado. No se recomienda para entornos marinos ni químicos altamente oxidantes. La resistencia óptima se obtiene con superficies libres de aceites de mecanizado o partículas extrañas (hierro). UGIMA® 4104 se decapa igual que el acero ferrítico 4104. Lo mismo para descontaminación. Nota: La resistencia a la corrosión depende de muchos factores: composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación), preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado, temple, pulido). En ensayos como niebla salina (NFX 41002), evitar etiquetas que causen escorrentías corrosivas. | ||||||||||||||||
| Maquinabilidad general | El rendimiento de UGIMA® 4104 en mecanizado es excepcionalmente bueno, debido a la optimización de la población de inclusiones. Esto es cierto no solo para altas velocidades y condiciones severas (proceso UGIMA®), sino también para bajas velocidades y condiciones menos severas, gracias a los últimos avances. Es particularmente apropiado para torneado automático, con excelente rompibilidad de viruta, vida de herramienta extendida y excelente acabado superficial. Las condiciones de corte mostradas son las establecidas en la fase de ensayo. Para aprovechar al máximo el grado en sus componentes y entorno, contacte con nuestro Servicio Técnico. | ||||||||||||||||
| Tratamiento térmico | UGIMA® 4104 tiene estructura ferrítica blanda tras tratamiento hasta ~830°C. Por encima, forma austenita que se transforma en martensita al enfriar: ~50% máx. tras tratamiento a ~1100°C.
| ||||||||||||||||
| Conformado en caliente | Forja: UGIMA® 4104 puede forjarse. Tensión de fluencia en caliente similar a 1.4016 (430), ~50% de 1.4301 (304). Calentamiento: 1100°C-1250°C; temp. mínima forja: 950°C. Tras forja: estructura bifásica ferrita + martensita, reblandecer si se requiere. | ||||||||||||||||
| Otros | Productos disponibles:
| ||||||||||||||||
| Soldadura | Este grado es difícil de soldar. Como todos los grados semiferríticos, existen riesgos (grietas en frío por hidrógeno, falta de ductilidad en soldadura, corrosión intergranular) si no se toman precauciones. La operación debe ser rigurosa. Para minimizar grietas en frío en ZAT, precalentar a 150-230°C para eliminar hidrógeno y minimizar tensiones de tracción al enfriar. Electrodos revestidos deben secarse a fondo. En soldadura por arco, gas protector no debe contener H₂. Tras soldar, para restaurar resiliencia en ZAT, temple post-soldadura a 760°C (1 hora) + enfriamiento rápido para transformar martensita en ferrita + carburos. Si hay riesgo de distorsión, enfriar lentamente en horno a 600°C antes del enfriamiento rápido obligatorio para evitar fragilidad a T < 500°C. Para mejor resiliencia del cordón, gas protector no debe contener N₂ y CO₂ no recomendado; solo argón (+2% O₂ solo para MIG). Es difícil prevenir corrosión intergranular en ZAT, mayor riesgo con alta energía de soldadura. Minimizar energía para reducir agotamiento de cromo en fronteras de grano por precipitación de Cr23C6. Si se requiere metal de aporte: ferrítico homogéneo (430L, 430LNb para espesores <3 mm), austenítico (ER308LSi, 309LSi) o dúplex (ER312). Aportes austeníticos/dúplex eliminan riesgos en metal de soldadura, pero no en ZAT. Precalentamiento y tratamiento post-soldadura requeridos en todos los casos. Por el alto S en UGIMA® 4104, no es aconsejable usar aporte "base Ni" (riesgo de fisuración térmica). |
UGI 4418 QT900: Acero martensítico de alta resistencia y superior resistencia a la corrosión
UGIMA® 4104 QT650 – Acero inoxidable de mecanizabilidad superior de UGITECH
Metal
- PtW10 Recocido Blando (+A): Aleación Platino-Tungsteno Premium para Contactos
- Iridio (Ir) recocido blando – Metal del grupo del platino de alta pureza y resistencia al calor
- Aleación PdAg40 Recocida Blanda (+A): Mayor Durabilidad y Resistencia a la Corrosión
- Aleación PdAg50 Recocida Blanda (+A): Material de Contacto Duradero para Telecom y Sistemas de Control
- Aleación PdAg70 Recocida Blanda (A): Material de Contacto Premium para Telecom y Control
- PdCo40W20 Recocido Blando: Superior Resistencia a la Corrosión y al Desgaste
- Aleación PdW10 Recocida Blanda (+A): Material de Contacto Duradero
- AgCu10 Aleación Recocida Suave (+A): Compuesto Cobre-Plata Dúctil y Mecanizable para Interruptores de Alta Corriente
- Aleación AgCu20 Recocida Suave (+A) – Material de Conmutación de Alto Rendimiento
- Aleación PtRh10 Recocida Blanda (+A) – Alto Rendimiento para Equipos de Laboratorio a Alta Temperatura
- Aleación PtRh20 Recocida Blanda (+A): Alto Rendimiento para Equipos de Laboratorio