UGI 4418 QT900: Acero martensítico de alta resistencia y superior resistencia a la corrosión
UGI 4418 exhibe una excelente resistencia a la corrosión en entornos agresivos, combinada con altas propiedades mecánicas, incluida la tenacidad. Este grado presenta excelentes propiedades criogénicas. Estructura: matriz martensítica templada con áreas de ferrita (<5%) y austenita residual (10%).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,7 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Módulo de elasticidad | 200 GPa |
| Alargamiento | 15 % |
| Resistencia a la tracción | 1030 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 0,0000108 1/K | 20 a 200°C |
| Capacidad calorífica específica | 430 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 15 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 0,0000008 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200 °C | 0,0000008 Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Polarización de saturación | 1,3 T |
| Polarización de saturación | 1,5 T |
Composición química
| Elemento | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,06 | máx. |
| Cromo | 15,0 - 16,0 % | |
| Manganeso | 1,0 | máx. |
| Molibdeno | 0,8 - 1,1 % | |
| Níquel | 4,0 - 5,0 % | |
| Fósforo | 0,035 | máx. |
| Silicio | 0,6 | máx. |
| Azufre | 0,005 | máx. |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Valor | |||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación | • Automoción • Piezas para la industria marina • Industrias Oil & Gas | |||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades de corrosión | Gracias a su alto contenido en níquel, cromo y molibdeno y bajo carbono, UGI 4418 tiene buena resistencia a la corrosión atmosférica. Su resistencia en atmósfera marina es equivalente a la del grado 1.4542. Corrosión por picaduras: Los potenciales de picadura se midieron en solución 0,02M NaCl a 23°C. UGI 4418 muestra resistencia equivalente a 1.4542 y 1.4307 (con 0,02% S), y muy superior al grado martensítico 13% Cr (1.4006).
Corrosión intergranular: Su estructura y composición hacen a UGI 4418 insensible a la corrosión intergranular. Corrosión bajo tensión: UGI 4418 resiste a agrietamiento por corrosión bajo tensión más de 720 horas a temperatura ambiente, en solución pH=4,5 saturada con 10% H₂S (condiciones NACE TM0177 para grados tipo 630). | |||||||||||||||||||||||||||
| Maquinabilidad general | UGI 4418 puede mecanizarse en estado recocido o templado y revenido. Su maquinabilidad depende de las propiedades mecánicas y es similar a la de aceros estructurales, comparable a grados martensíticos con níquel tipo 1.4057. | |||||||||||||||||||||||||||
| Tratamiento térmico | Recocido: Reblandecimiento a ~600°C (no exceder 625°C). Temple: En aceite (o aire según secciones) desde 950°C a 1050°C. Revenido: Ajustar temperatura según propiedades requeridas. QT 900 = 590°C a 620°C durante 2x4 horas o 1x8 horas mínimo. El revenido debe realizarse lo antes posible tras el temple para evitar riesgo de grietas. | |||||||||||||||||||||||||||
| Conformado en caliente | Forja: Calentamiento entre 1150°C y 1180°C recomendado. Transformación en caliente preferiblemente entre 1180°C y 900°C, seguido de enfriamiento al aire. Comportamiento en forja equivalente a grado austenítico 1.4301. Se recomienda tratamiento térmico completo (austenitización + revenido) tras transformación en caliente. | |||||||||||||||||||||||||||
| Otros | Productos disponibles:
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| Soldadura | UGI 4418 puede soldarse por arco eléctrico (GTAW, SMAW, etc.) y la mayoría de procesos (solape, costura, LÁSER, etc.). Debido a su bajo carbono y contenido en níquel, es más fácil de soldar que la mayoría de aceros martensíticos. La martensita de bajo carbono combinada con austenita residual finamente dispersa da a la ZAT una excelente tenacidad en estado soldado. Las soldaduras son poco susceptibles a grietas en frío y no suele requerirse precalentamiento, salvo piezas muy gruesas o geometrías que generen altas tensiones (entonces precalentar a 100-120°C). Si el metal de aporte no requiere las propiedades de UGI 4418, puede usarse grado austenítico A316LM o A316LT. No se requiere tratamiento post-soldadura generalmente. Si la zona fundida debe tener las mismas propiedades, usar aporte homogéneo y tratamiento post-soldadura a 580-600°C. Soldadura MIG: Con aporte homogéneo, usar gas protector ligeramente oxidante (Ar + 1-2% CO₂) para evitar exceso de oxígeno en el metal de soldadura y asegurar buenas propiedades de impacto. |
UGI® 202N – Grado 1 Recocido: Acero inoxidable austenítico amagnético de alto manganeso para aplicaciones criogénicas
UGIMA® 4104 – Acero inoxidable recocido premium con maquinabilidad superior
Metal
- Aleación AgCu20: Propiedades Mecánicas y Térmicas Completas a 23 °C
- Aleación PtNi10: Propiedades Mecánicas y Térmicas Completas
- Aleación PtIr10 Platino-Iridio: Material de Alta Resistencia y Alta Temperatura
- Aleación AA 201.0 T4: Principales Propiedades Mecánicas y Térmicas
- AA 1050 H18 Aluminio: Propiedades Mecánicas y Térmicas Clave
- Aleación de Aluminio AA 1350 H22: Propiedades Mecánicas y Térmicas Clave
- Aluminio AA 1350 H242: Propiedades Mecánicas y Térmicas
- Aleación UGI® HT286 – Recocida y estirada en frío para aplicaciones de alto rendimiento
- UGICHROM® 4418: Recubrimiento de cromo microfisurado de alto rendimiento para sistemas hidráulicos avanzados
- UGI® HT286 – Aleación Austenítica Premium Recocida, Estirada en Frío y Envejecida
- UGI 4418 AIR – Acero Inoxidable de Alta Resistencia y Grado Criogénico para Aeroespacial