UGI 4418 QT900 Barra estirada

Debido a su alto porcentaje de níquel, cromo y molibdeno y su bajo contenido de carbono, el grado UGI4418 tiene una buena resistencia a la corrosión atmosférica. La resistencia a la atmósfera marina de este grado es equivalente a la de 1.4542.

Corrosión por picaduras:Los potenciales de picaduras se midieron en una solución que contenía NaCl 0,02 M a 23°C. Los resultados muestran que la resistencia a la corrosión por picaduras del grado UGI 4418 es equivalente a la de los grados 1.4542 y 1.4307 (que contienen 0,02% de azufre). UGI 4418 también tiene una resistencia a la corrosión por picadura mucho mejor que un grado martensítico de Cr al 13 % (1.4006).

Corrosión intergranular:Su estructura y composición hacen que el grado UGI 4418 sea insensible a la corrosión intergranular.

Corrosión por tensión:El grado UGI 4418 resiste al agrietamiento por corrosión por tensión más de 720 horas a temperatura ambiente, en una solución de pH =4,5 saturada con 10% H₂S*.

* Condiciones de prueba según NACE TM0177 para grados tipo 630 (1.4542).

UGI 4418 se puede mecanizar en estado recocido o templado y revenido. El mecanizado de UGI 4418 depende estrechamente de las propiedades mecánicas y, por lo tanto, es similar al utilizado para los aceros estructurales. La maquinabilidad de UGI 4418 es similar a la de los grados martensíticos que contienen níquel tipo 1.4057.

Recocido:Reblandecimiento a unos 600 °C (no superar los 625 °C)

Temple:Temple en aceite (o temple en aire dependiendo de las secciones transversales) de 950°C a 1050°C

Templado:Ajustar la temperatura según el nivel de las propiedades mecánicas requeridas. QT 900 =590 °C a 620 °C durante 2 x 4 horas o 1 x 8 horas como mínimo. Para evitar el riesgo de grietas por enfriamiento, el revenido debe realizarse lo antes posible después de la operación de enfriamiento.

Forjar:

Se recomienda calentar entre 1150°C y 1180°C. La transformación en caliente (forja) debe realizarse preferentemente a una temperatura de entre 1180°C y 900°C, seguido de enfriamiento por aire. El comportamiento del grado UGI 4418 durante la forja es equivalente al de un grado austenítico tipo 1.4301. Se recomienda un tratamiento térmico completo, austenización seguida de templado, después de la transformación en caliente.

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UGI 4418 se puede soldar por arco eléctrico (GTAW, SMAW, etc.) y por la mayoría de los demás procesos (soldadura por puntos, soldadura por costura, LASER, etc.). Debido a su bajo porcentaje de carbono ya su contenido en níquel, el UGI 4418 es más fácil de soldar que la mayoría de los aceros inoxidables martensíticos.

La martensita con bajo contenido de carbono combinada con la austenita residual finamente dispersa le da al UGI4418 HAZ una excelente tenacidad en la condición de soldado. Por lo tanto, las soldaduras UGI4418 son poco susceptibles al agrietamiento en frío y normalmente no es necesario precalentar las piezas, a menos que sean muy gruesas o que su geometría pueda generar altas concentraciones de tensión en las soldaduras después del enfriamiento (en este caso, precalentamiento a 100 °C). Se recomienda -120°C). Si el metal de soldadura no requiere las propiedades mecánicas de UGI 4418, se puede usar un grado austenítico como A316LM o A316LT como metal de aporte. El tratamiento térmico posterior a la soldadura generalmente no es necesario. Si la zona fundida debe tener las mismas propiedades mecánicas que las de UGI 4418, se puede usar un metal de aporte homogéneo. En este caso, se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 580-600°C.

Soldadura MIG:Para la soldadura MIG con metal de aporte homogéneo, se elegirá un gas de protección ligeramente oxidante como Ar + 1-2% CO₂ para evitar un porcentaje demasiado alto de oxígeno en el metal de soldadura, asegurando así buenas propiedades de impacto para el metal de soldadura. .