UGI 4418 AIR Recocido

UGI 4418 AIR se puede conformar en frío mediante procesos convencionales de trabajo en frío (estirado de barras, trefilado, formado, perfilado, etc.). Sus altas propiedades mecánicas requieren especial atención. Después o durante las operaciones de conformado en frío, puede ser necesario el enfriamiento rápido para ablandar el grado. En caso de deformaciones elevadas, se recomienda un proceso completo de temple y revenido.

Debido a su alto porcentaje de níquel, cromo y molibdeno y su bajo contenido en carbono, UGI 4418 AIR tiene una buena resistencia a la corrosión.

Corrosión localizada

Corrosión por picaduras:Los potenciales de picaduras se midieron como se especifica en la norma ISO 15158-2014 en una solución que contenía NaCl 0,02 M a 23 °C. UGI 4418 AIR también tiene una resistencia a la corrosión por picadura mucho mejor que un martensítico con 13% Cr (tipo 1.4006). Los resultados muestran que la resistencia a la corrosión por picaduras de UGI 4418 AIR es similar a la de 1.4542 y 1.4307 (que contiene 0.020% de azufre).

Corrosión intergranular:Su estructura y composición hacen que UGI 4418 AIR sea insensible a la corrosión intergranular.

Reblandecimiento

UGI 4418 AIR es difícil de ablandar debido a su composición química que conduce a un punto de transformación (Ac1) muy bajo. El recocido suave generalmente se lleva a cabo entre 600 y 650°C.

Temple

UGI 4418 El tratamiento térmico de temple al AIRE consiste en austenizar entre 1010°C y 1060°C, seguido de temple en aceite (o temple al aire para secciones más pequeñas). Para limitar los riesgos de las grietas por enfriamiento, el revenido debe realizarse lo antes posible después de la operación de enfriamiento, después de volver a la temperatura ambiente.

templado

La temperatura de revenido debe ajustarse de acuerdo con las propiedades mecánicas requeridas.

Forjar

Se recomienda calentar entre 1150°C y 1200°C. El conformado en caliente (forjado) debe realizarse preferentemente a una temperatura de entre 1200°C y 900°C, seguido de enfriamiento por aire. El comportamiento de UGI 4418 AIR durante la forja es equivalente al de un grado austenítico tipo 1.4301. Se recomienda un tratamiento térmico completo, austenitización/templado seguido de revenido después del conformado en caliente.

Productos disponibles:

Otros productos:contactar con el proveedor

UGI 4418 AIR puede soldarse por arco eléctrico (GMAW, GTAW, SMAW, etc.) y por la mayoría de los demás procesos (soldadura por puntos, soldadura por costura, LASER, etc.). Debido a su bajo porcentaje de carbono y su contenido de níquel, UGI 4418 AIR es más fácil de soldar que la mayoría de los aceros inoxidables martensíticos.

La martensita con bajo contenido de carbono combinada con austenita residual finamente dispersa da a las zonas afectadas por el calor (HAZ) de UGI 4418 AIR una tenacidad excelente en la condición de soldado. Por lo tanto, UGI 4418 AIR es solo ligeramente susceptible al agrietamiento en frío después de la soldadura y normalmente no es necesario precalentar las piezas, a menos que las piezas a soldar sean muy gruesas o su geometría pueda generar altas concentraciones de tensión en las soldaduras después del enfriamiento (en este caso, se recomienda precalentar a 100-120°C).

Si el Weld Metal (WM) no requiere las propiedades mecánicas de UGI 4418 AIR, se puede usar un grado austenítico como A316LM o A316LT como metal de aporte. El tratamiento térmico posterior a la soldadura generalmente no es necesario. Cuando el WM deba tener las mismas propiedades mecánicas que las de UGI 4418 AIR, se debe usar un metal de aporte homogéneo (como “16 5 1”). En este caso, se recomienda un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 580-600°C.

Para GMAW con metal de aporte homogéneo, se elegirá un gas de protección ligeramente oxidante como Ar + 1-2% CO₂ para evitar un porcentaje demasiado alto de oxígeno en el WM, asegurando así buenas propiedades de impacto para estos WM.