El UGI® 4313 +A

El grado UGI® 4313 es un acero inoxidable martensítico aleado con níquel con bajo contenido de carbono que combina altas propiedades mecánicas, buena resistencia al impacto y una resistencia a la corrosión superior a la de los grados de acero inoxidable martensítico convencionales con un alto contenido de C. Se puede utilizar entre -60°C y +300°C.

En la condición de tratamiento térmico (templado + revenido), la microestructura de UGI® 4313 consiste en martensita templada. Posiblemente puede contener trazas de ferrita y austenita residual. Dependiendo de la temperatura de revenido elegida, UGI® 4313 puede contener hasta un 15% de austenita residual.

UGI® 4313 es ferromagnético (atrae el imán), independientemente de su condición metalúrgica. Sin embargo, sus propiedades magnéticas (permeabilidad, fuerza coercitiva, remanencia y polarización en la saturación) dependen de las condiciones del tratamiento térmico. Es un buen candidato para aplicaciones donde se requiere un compromiso entre resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y magnetismo, por ejemplo, para inyectores de combustible en el sector automotriz. Para obtener más información, consulte con el proveedor

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,7 g/cm³

Mecánica

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo elástico	20 °C	200GPa
	100 °C	195 GPa
	200 °C	185GPa
	300 °C	170 GPa
	300 °C	175 GPa
Resistencia a la tracción		1100	máx., diámetro ≤ 160 mm

térmica

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de dilatación térmica	0.0000105 1/K	20 a 100°C
	0.0000109 1/K	20 a 200°C
	0.0000113 1/K	20 a 300°C
	0.0000116 1/K	20 a 400°C
Capacidad calorífica específica	430 J/(kg·K)

Eléctrico

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	6,000000000000001e-07 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Carbono	0.05	máx.
Cromo	12,0 - 14,0 %
Manganeso	1.5	máx.
Molibdeno	0,30000000000000004 - 0,7000000000000001 %
Níquel	3,5 - 4,5 %
Nitrógeno	0,02 %	máx.
Fósforo	0.04	máx.
Silicio	0.7000000000000001	máx.
Azufre	0.015	máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Áreas de aplicación

UGI® 4313 está diseñado para las siguientes aplicaciones (lista no exhaustiva):

Acoplamientos, bombas, válvulas y compresores para industrias químicas y petroquímicas;

Aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de motores (especialmente inyección);

Piezas para turbinas de generación de energía;

Instrumentación médica;

Edificios, estructuras;

Aplicaciones militares y de defensa.

Formado en frío

Trefilado – Conformación:UGI® 4313 es adecuado para el trabajo en frío por métodos convencionales.

Propiedades de corrosión

Corrosión por picaduras localizada:La resistencia a la corrosión por picaduras localizada depende en gran medida de la composición del grado; el cálculo del índice de picaduras PREN (=%Cr + 3,3x%Mo +16x%N) nos da una indicación de la resistencia a la corrosión por picaduras. Con un PREN medio calculado de 15, UGI® 4313 tiene una mejor resistencia a la corrosión que la serie AISI 420 (1,4034; PREN medio calculado de 13,5); pero sigue siendo menos satisfactorio que el de la serie AISI 431 (1,4057; PREN medio calculado de 17).

La resistencia a la corrosión por picaduras de UGI® 4313 es, por lo tanto, satisfactoria en entornos moderadamente agresivos, es decir, que contienen menos de 100 ppm de iones de cloruro. Se mejora con un estado superficial de baja rugosidad, obtenido por ejemplo mediante electropulido.

Mecanizabilidad general

UGI® 4313 se puede mecanizar tanto en estado recocido (A) como en estado templado y revenido (QT). La condición de recocido, debido a sus bajas propiedades mecánicas, está más sujeta a que las virutas se adhieran a las herramientas, lo que podría acelerar el desgaste de las herramientas y afectar negativamente las condiciones de la superficie después del mecanizado. Las condiciones de templado y revenido (QT) provocan un desgaste de las herramientas tanto más rápido cuanto más elevadas sean sus propiedades mecánicas. En consecuencia, la condición QT700 tiene la mejor maquinabilidad de las 4 condiciones disponibles.

La maquinabilidad de UGI® 4313 es similar a la del grado martensítico que contiene níquel del tipo UGI® 4418. Nuestro departamento de soporte técnico está a su disposición para cualquier solicitud al respecto.

Tratamiento térmico

Recocido:Recocido entre 600°C y 650°C con enfriamiento al aire o en horno, a realizar después de la transformación martensítica.

Enfriamiento:El enfriamiento debe realizarse manteniendo una temperatura en un rango entre 900°C y 1150°C seguido de enfriamiento en aire o en aceite.

Revenido:La elección de la temperatura de revenido posterior al enfriamiento depende de las propiedades mecánicas requeridas. Las temperaturas recomendadas por EN 10088-3 son:

+QT700:templado doble entre 650°C y 700°C y entre 600°C y 620°C

+QT780:revenido simple entre 550 °C y 620 °C

+QT900:revenido simple entre 520 °C y 580 °C

Formado en caliente

Se recomienda calentar entre 1150°C y 1200°C. El trabajo en caliente (forja) de UGI® 4313 debe realizarse preferentemente en el rango de temperatura entre 1200 °C y 900 °C y debe ser seguido por enfriamiento por aire. El comportamiento del grado UGI® 4313 durante la forja es similar al de un grado austenítico tipo 1.4301.

Después del trabajo en caliente, se recomienda un tratamiento térmico completo, que consiste en austenizar y enfriar y luego revenido.

Otro

Productos disponibles:

Producto	Forma	Finalizar	Tolerancia	Dimensiones (mm)
Barras enrolladas sin escala	Redondo		12 a 13	22 a 115
Barras trabajadas en frío mediante estirado, torneado y esmerilado	Redondo		6 a 11	2 a 115
Alambrón	Redondo	En escabeche		5 a 32

Otras opciones:contactar con el proveedor

Soldadura

UGI® 4313 se puede soldar mediante procesos de soldadura por arco (GMAW, GTAW, SMAW, etc.) y mediante la mayoría de los demás procesos (punto, costura, láser, etc.). Gracias a su bajo contenido de carbono y al níquel que contiene, UGI® 4313 es más fácil de soldar que la mayoría de los aceros inoxidables martensíticos.

La martensita, pobre en carbono, combinada con la austenita residual finamente dispersada, confiere a las zonas afectadas por el calor (HAZ) de UGI® 4313 una buena resistencia al impacto en estado soldado. Por lo tanto, UGI® 4313 es relativamente insensible al agrietamiento en frío y normalmente no se requiere el precalentamiento de las piezas, a menos que tenga que soldar piezas muy gruesas o piezas que tengan una forma que pueda generar altas concentraciones de tensión de soldadura después del enfriamiento (en tales casos, el precalentamiento es recomendado entre 100°C y 200°C).

Para soldadura con aporte, si el Weld Metal (WM) no requiere propiedades mecánicas a la par de las del UGI® 4313, es posible utilizar como hilo de aporte un grado austenítico como el UGIWELDTM 316LM. En ese caso, generalmente no es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Si el WM debe garantizar propiedades mecánicas idénticas a las de UGI® 4313, se puede utilizar un alambre de relleno homogéneo. En ese caso, se recomienda un tratamiento térmico de revenido posterior a la soldadura a 540-580°C. En la soldadura MIG con hilo de aporte homogéneo, elija un gas protector relativamente no oxidante como Ar + 1-2% CO₂ para evitar una tasa de oxígeno excesivamente alta en el WM, asegurando así una buena resistencia al impacto para estos WM.

UGI 4418 AIR Recocido DIFERENTE 500

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