UGI® 316Ti – Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio de Alta Calidad para Aplicaciones a Alta Temperatura
El UGI® 316Ti es un acero inoxidable estabilizado con titanio que contiene molibdeno, similar al UGI® 4571. La diferencia principal entre ambos grados radica en el contenido de titanio, superior en el UGI® 316Ti, lo que mejora su resistencia a la corrosión intergranular a altas temperaturas (350 °C – 850 °C). En efecto, las normas de estabilización del 1.4571 según EN 10088-3 exigen Ti ≥ 5×C, mientras que el 316Ti según ASTM A240 y A182 exige Ti > 5×(C+N).
No magnético en condición de recocido. Se genera un ligero magnetismo tras operaciones de trabajo en frío.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,95 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Módulo de elasticidad | 200 GPa |
| Alargamiento | 31,0 – 52,0 % |
| Reducción de área | 66,0 – 70,0 % |
| Resistencia a la tracción | 620,0 – 760,0 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 0,0000168 1/K | 20 a 200 °C |
| Conductividad térmica | 15 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 7,4×10⁻⁷ Ω·m |
Composición Química
| Elemento | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,05 | máx. |
| Cromo | 16,5 – 18,0 % | |
| Manganeso | 2,0 | máx. |
| Molibdeno | 2,0 – 2,5 % | |
| Níquel | 10,5 – 11,5 % | |
| Nitrógeno | 0,03 | máx. |
| Fósforo | 0,035 | máx. |
| Silicio | 1,0 | máx. |
| Azufre | 0,03 | máx. |
| Titanio | 0,70 | máx., mín: 5×(C+N) |
Propiedades Tecnológicas
Áreas de Aplicación
- Industrias mecánicas y químicas
- Industria del petróleo y gas
- Piezas para calderas e incineradores
Propiedades de Corrosión
El UGI® 316Ti ofrece resistencia a la corrosión intergranular equivalente al UGI® 4571.
- En entornos naturales: agua, atmósferas rurales, urbanas e industriales, con concentraciones moderadas de cloruros y ácidos.
- En entornos de procesamiento de alimentos y agrícolas.
- En numerosos entornos químicos ácidos (sulfúrico, fosfórico, orgánicos) y con cloruros, bajo ciertas condiciones de temperatura y concentración.
Nota: La resistencia a la corrosión depende de múltiples factores: composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, presencia de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación), así como de la preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado superficial, templado, pulido). Para pruebas como la niebla salina (ISO 9227), se deben tomar precauciones (evitar etiquetas que provoquen corrosión). Con estas precauciones, el UGI® 316Ti supera las 1000 h en niebla salina sin óxido rojo.
| Entorno | Comportamiento |
|---|---|
| Ácido nítrico | Bueno |
| Ácido fosfórico | Medio |
| Ácido sulfúrico | Medio |
| Ácido acético | Bueno |
| Carbonato sódico | Medio |
| NaCl (niebla salina) | Bueno |
| Humedad | Excelente |
| Petróleo | Medio |
| Agua de mar | Medio |
Mecanizado General
El UGI® 316Ti ofrece un buen comportamiento en mecanizado gracias a la optimización de la población de inclusiones. Esto prolonga la vida de la herramienta, garantiza una buena rompibilidad de la viruta y un buen acabado superficial. Para aprovechar al máximo el grado en sus componentes y entorno de trabajo, contacte con nuestro servicio técnico a través de su contacto comercial habitual.
Tratamiento Térmico
El recocido que confiere al UGI® 316Ti sus propiedades más bajas incluye calentamiento a 1020 °C – 1120 °C, seguido de enfriamiento rápido al aire o al agua.
Conformado en Caliente
Forja: Temperatura de calentamiento: 1150 – 1200 °C. Temperatura de forja: entre 1200 °C y 950 °C. Enfriamiento al aire (o al agua si la deformación no es problema).
Productos Disponibles
| Producto | Forma | Acabado | Tolerancia | Dimensiones (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Barra | Redonda | Laminada y descascarillada | 12 a 13 | 22 a 130 |
| Redonda | Torneada y pulida | 9 a 11 | 22 a 130 | |
| Redonda | Estirada | 8 a 9 | 1,8 a 55 | |
| Redonda | Rectificada | 6 a 9 | 1,5 a 80 | |
| Hexagonal | Estirada | 11 | 3 a 55 | |
| Alambrón | Redonda | Decapada | — | 5,0 a 32 |
| Alambre estirado | Redonda | — | — | 16,0 a 0,5 |
Fórmulas de peso:
- Barras redondas (kg/m): 0,0062 × D² (D: diámetro en mm)
- Barras hexagonales (kg/m): 0,0068 × H² (H: distancia entre caras en mm)
- Barras cuadradas (kg/m): 0,0078 × C² (C: lado del cuadrado en mm)
No dude en contactar al proveedor para más información.
Soldadura
El UGI® 316Ti puede soldarse por MIG o TIG, con o sin material de aporte, usando técnicas láser o por resistencia.
- Con hilo de aporte, se recomienda ER318 (estabilizado con Nb).
- Para aplicaciones en frío, también puede usarse hilo ER316LSi.
Para minimizar problemas de fisuración térmica, se requiere un control estricto de los parámetros de soldadura, limitando la energía lineal en soldadura por arco.
Metal
- ASTM A519 Grado 1045 Acero Trabajado en Frío – Resumen Completo de Propiedades
- ASTM A519 Grado 1035 Acero Trafilado en Frío: Propiedades y Especificaciones Clave
- AuAg20Cu10: Aleación Premium Oro-Plata-Cobre 0% Trabajada en Frío para Aplicaciones de Contacto Duraderas
- Oro (Au) trabajado en frío al 30 %: Resistencia mejorada, ductilidad y potencial de aleación
- Oro (Au) trabajado en frío al 50 %: Resistencia mejorada y aleación versátil
- Oro (Au) – 0 % Trabajado en Frío: Metal Puro sin Alterar
- Oro (Au) 10 % Trabajado en Frío: Calidad Premium y Mejor Trabajabilidad
- Oro (Au) 20 % Trabajado en Frío – Resistencia Superior y Versatilidad
- Acero ASTM A519 Grado 1118 Trabajado en Frío – Propiedades Clave y Rendimiento
- ASTM A519 Grado 1020 Trabajado en Frío – Propiedades Detalladas y Especificaciones
- ASTM A519 Grado 1025 Trabajado en Frío – Propiedades y Rendimiento