UGI® 4362 Barras Recocidas, Laminadas en Caliente, Torneadas y Alambrón – Resistencia Superior y Resistencia a la Corrosión

Las propiedades mecánicas en barras (límite elástico y resistencia a la tracción) son:

• Superiores a las del 316L y también a las del 316LN.
• Mejor resistencia a la corrosión que el 316L.

La composición química está equilibrada para obtener 40-60 % de ferrita tras recocido entre 950 y 1050 °C seguido de enfriamiento rápido. La sensibilidad a la precipitación de fases intermetálicas (que causan fragilidad) es mucho menor que en el Duplex 4462. Típicamente, la precipitación de fase sigma requiere más de 10 horas a 800 °C, situación rara en operaciones de procesamiento. La precipitación de fase alfa' puede ocurrir tras mantenimiento prolongado en el rango 350 °C – 550 °C, provocando fragilidad. Por tanto, la temperatura máxima de servicio no debe exceder 300 °C.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,8 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Valor
Módulo de elasticidad	200 GPa
Alargamiento	40,0 – 50,0 %
Reducción de área	70,0 – 80,0 %
Resistencia a la tracción	630,0 – 780,0 MPa

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	0,000014 1/K	20 a 300 °C
Conductividad térmica	16,7 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	8,0×10⁻⁷ Ω·m

Composición Química

Elemento	Valor	Comentario
Carbono	0,03	máx.
Cromo	22,0 – 24,0 %
Cobre	0,1 – 0,6 %
Manganeso	2,0	máx.
Molibdeno	0,1 – 0,6 %
Níquel	3,5 – 5,5 %
Nitrógeno	0,05 – 0,2 %
Fósforo	0,035	máx.
Silicio	1,0	máx.
Azufre	0,015	máx.

Propiedades Tecnológicas

Áreas de Aplicación

En general, donde se usan 316 y 316L (1.4401 y 1.4404):

• Industrias de energía y procesos
• Construcción
• Procesamiento de alimentos

Limitaciones de uso:

• Aplicaciones criogénicas (baja tenacidad a temperaturas criogénicas)
• Temperaturas de servicio superiores a 300 °C

En caso de duda, consulte.

Conformado en Frío

Estirado de alambre – Perfilado: El UGI® 4362 es apto para estirado y puede endurecerse por trabajo más que un 316L (1.4404), de forma comparable a un 302 (1.4310). El UGI® 4362 endurecido por trabajo también puede usarse para alambre de muelle.

Embutición en frío: El UGI® 4362 puede usarse para embutición en frío sustituyendo a 1.4404 y 1.4578, tomando ciertas precauciones. Permite fabricar piezas ordinarias y técnicas si la embutición no es demasiado severa. En una pieza de referencia con cabeza cruciforme fabricada en el Centro de I+D, la fuerza de embutición fue un 20 % mayor para el dúplex frente a 1.4578 y 1.4404.

El desgaste del punzón también es más significativo con 4362 que con 1.4578 y 1.4404. En la fabricación de un tornillo de cabeza cruzada sin lubricación (prueba acelerada), el punzón se rompió tras 6000 piezas con 4362, frente a 9000 con 1.4404 y más de 10 000 con 1.4578. Tras embutición, el borde libre con UGI® 4362 es liso, a diferencia de 1.4578 y 1.4404.

La resistencia a la corrosión de las piezas embutidas en frío es idéntica a la de piezas fabricadas con 1.4404 y 1.4578, siempre que no se generen defectos severos. Si la fabricación es cuidadosa y las piezas se limpian correctamente con rotación (bombo, etc.), la resistencia a la corrosión puede ser significativamente superior a la del 1.4578.

Propiedades de Corrosión

Corrosión generalizada: El UGI® 4362 puede reemplazar al 316L (1.4404) en la mayoría de aplicaciones conocidas, en particular:

• Mercado de construcción para exposición en atmósfera urbana o marina
• Industria del papel y celulosa
• Industria química, por ejemplo producción de ácido sulfúrico

Esto se ilustra con diagramas de corrosión en H₂SO₄ y NaCl. Nota: para uso en ácidos orgánicos en ebullición, consultar.

Corrosión por picaduras: El UGI® 4362 exhibe mejor resistencia a picaduras en medio NaCl que el 316L (1.4404).

Corrosión bajo tensión (SCC): Ensayos en medio con cloruros (8 ppm O₂) a pH=7, bajo tensión superior al límite elástico y por más de 1000 horas, muestran que UGI® 4362 rinde mejor que 316L (1.4404). UGI® 4362 puede usarse en este tipo de solución hasta 130 °C sin riesgo de SCC. En cambio, para 316L (1.4404) la temperatura no debe superar 50 °C.

Mecanizado General

Torneado: En torneado (ensayo Vb15/0.15 con herramienta Kennametal KC9225), UGI® 4362 supera al EN 4462 y es equivalente a UGIMA® 4404. Se requieren pruebas herramienta/material para complementar estos resultados.

Taladrado (broca HSS Ø4 mm): La contención de viruta crea el mismo problema de evacuación que en Duplex 4462, por mala rompibilidad. *Máximo flujo de viruta para 1140 agujeros de 16 mm con la misma broca.

Taladrado (broca metal duro + TiN Ø6 mm): La mala rompibilidad no crea dificultades en la reducción del área óptima de trabajo ni en la vida útil de la herramienta; 4362 se comporta mejor que UGIMA® 4404 en ambos parámetros, independientemente de la versión HM. Precaución: la calidad superficial del taladro puede ser inferior por la mala rompibilidad. **Máximo flujo de viruta para 516 agujeros de 24 mm con la misma broca.

Mecanizado de tornillos: Torneado recto: confirma el muy buen comportamiento de 4362 en torneado, mejor que UGIMA® 4404. Taladrado con broca HSS Ø4 mm: confirma dificultad de evacuación de viruta por mala rompibilidad sin refrigeración central vs UGIMA® 4404 HM. Corte transversal: comportamiento intermedio entre UGIMA® 4404 HM y 4462 (ver tabla). ***Máximo flujo de viruta para 700 componentes mecanizados. Condiciones óptimas de corte transversal para barras Ø10 mm.

Prueba	45N – 1.4462 (1)		35N – 1.4362 (1)
	Velocidad (m/min)	Avance (mm/rev)	Velocidad (m/min)	Avance (mm/rev)
Corte transversal	60	0,04 / 0,015	100	0,05 / 0,025
Vida útil	1794		1377
Prueba	316L – UGIMA® 4404 (2)		316L – UGIMA® 4404 HM (2)
	Velocidad (m/min)	Avance (mm/rev)	Velocidad (m/min)	Avance (mm/rev)
Corte transversal	140	0,05 / 0,015	140	0,07 / 0,035
Vida útil	939		1104

(1) Sandvik 2135 (N151.2-200-SE); (2) Iscar IC328 GFN 2J

Conformado en Caliente

Forja: UGI® 4362 puede forjarse fácilmente entre 1250 y 950 °C, aunque no tan fácilmente como los grados austeníticos habituales (304 y 316). La trabajabilidad en caliente depende del contenido de ferrita, que aumenta con la temperatura: temperaturas altas dan mejor capacidad de forja. Las tensiones de fluencia a alta temperatura de los grados dúplex son menores que las de los austeníticos, requiriendo menos potencia mecánica. Precauciones para evitar deformación por fluencia. Tras el conformado en caliente, enfriamiento rápido (agua o aire) para evitar precipitación de fase sigma. El recocido de solución es opcional. Si la forja termina cerca de 900 °C, las propiedades mecánicas (YS y UTS) aumentarán por endurecimiento por deformación.

Productos Disponibles

Producto	Forma	Acabado	Tolerancia	Tamaño (mm)
Barras	—	Laminadas en caliente, descascarilladas	13	—
Barras	—	Estirado en frío, torneado, rectificado, brillante	6 a 11	—
Alambrón	Redondo	—	—	5,5 ≤ ø ≥ 32
Alambre estirado	—	—	—	—

Contacte al proveedor para otros productos y dimensiones.

Soldadura

UGI® 4362 puede soldarse por fricción, resistencia eléctrica, arco eléctrico con o sin metal de aporte (TIG, MIG, electrodo, plasma, bajo fundente), haz láser, haz de electrones, etc. El bajo contenido de Mo evita la formación de fase sigma en soldadura, a diferencia de otros aceros inoxidables dúplex que requieren precauciones. La soldadura es sencilla, no mucho más compleja que la de grados austeníticos como 304L (1.4307) o 316L (1.4404). El dúplex es incluso mejor respecto a fisuración en caliente.

Para optimizar las propiedades de impacto de los cordones, las condiciones de soldadura deben maximizar la energía de aporte para limitar la ferrita en la zona fundida y en la zona afectada térmicamente. Pueden usarse varios grados de metal de aporte según las propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión requeridas. Los principales son:

• UGIWELD™ 45N / ER 2209 / 22.9.3NL
• UGIWELD™ 309LM / ER 309LSi / 23.12LSi

No es necesario precalentar. No se requiere tratamiento térmico post-soldadura, salvo recocido de solución completo si se exige.