EN 10277-3 Grado 46S20 Acero – Laminado y Torneado (+SH) para Aplicaciones de Corte de Alta Resistencia
El acero de cementación y corte libre 46S20 se utiliza para piezas en serie de alta resistencia, especialmente para bajas exigencias de ductilidad en dirección transversal en comparación con otros aceros al carbono (p. ej. C45). La velocidad de corte aumenta, pero debe considerarse un mayor riesgo de agrietamiento debido al mayor contenido de carbono. Aplicaciones en la industria automotriz, aparatos, equipos e ingeniería mecánica (p. ej. tornillos, tuercas, piezas pequeñas). Como producto de acero pulido, se presenta en forma de barras, brillantes, rectificadas, en diversas condiciones (ver DIN EN 10277: 1999-10).
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
| Densidad | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 210 – 212 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 207 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 193 – 199 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 185 – 192 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 175 – 184 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 GPa |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 166 – 225 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 25,0 °C | 0,28 [-] |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 81 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 560 – 760 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,1E-5 – 1,25E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,18E-5 – 1,3E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,32E-5 – 1,41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | | 500 °C | Típico para acero al carbono |
| Punto de fusión | | 1380 – 1514 °C | Típico para acero de carbono medio |
| Capacidad calorífica específica | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 100,0 °C | 479 – 490 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 200,0 °C | 499 – 530 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 400,0 °C | 536 – 600 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 41,7 – 49 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 43,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 41,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 11,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 10,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 5,8 mm²/s | |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,2E-7 – 2,5E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,65E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 4,53E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,74E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Composición Química
| Elemento | Contenido (% en masa) |
| Carbono | 0,42 – 0,50 |
| Manganeso | 0,7 – 1,1 |
| Fósforo | 0,06 |
| Silicio | 0,4 |
| Azufre | 0,15 – 0,25 |