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UGI® 316Ti: Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio – Alta Temperatura, No Magnético, Recocido en Solución

UGI® 316Ti es un acero inoxidable estabilizado con titanio con molibdeno añadido, similar a UGI® 4571. La diferencia radica en el contenido de titanio, superior en UGI® 316Ti que en UGI® 4571, lo que mejora su resistencia a la corrosión intergranular a alta temperatura (350 °C – 850 °C). Según EN 10088-3, la estabilización del 1.4571 exige Ti ≥ 5×C, mientras que el 316Ti según ASTM A240 y A182 exige Ti > 5×(C+N).

No magnético en estado recocido. Se produce un ligero magnetismo por operaciones de trabajo en frío.

Propiedades

Generales

PropiedadValor
Densidad7,95 g/cm³

Mecánicas

PropiedadValor
Módulo de elasticidad200 GPa
Alargamiento56 %
Reducción de área72,0 %
Resistencia a la tracción560 MPa

Térmicas

PropiedadValorComentario
Coef. expansión térmica0,0000168 1/K20–200 °C
Conductividad térmica15 W/(m·K)

Eléctricas

PropiedadValor
Resistividad eléctrica7,4×10⁻⁷ Ω·m

Composición química

ElementoValorComentario
Carbono0,05Máx.
Cromo16,5 – 18,0 %
Manganeso2,0Máx.
Molibdeno2,0 – 2,5 %Máx.
Níquel10,5 – 11,5 %
Nitrógeno0,03Máx.
Fósforo0,035Máx.
Silicio1,0Máx.
Azufre0,03Máx.
Titanio0,70Máx., mín: 5×(C+N)

Propiedades tecnológicas

PropiedadDetalle
Áreas de aplicación
  • Industrias mecánicas y químicas
  • Industrias del petróleo y gas
  • Piezas para calderas e incineradores
Propiedades de corrosión
  • En entornos naturales: agua, atmósferas rurales, urbanas, industriales, con concentraciones moderadas de cloruros y ácidos
  • En entornos de procesado alimentario y agrícola
  • En numerosos entornos químicos ácidos (sulfúrico, fosfórico, orgánicos) y con cloruros, bajo ciertas condiciones de temperatura y concentración

UGI® 316Ti resiste la corrosión intergranular al igual que UGI® 4571.

Nota: La resistencia a la corrosión depende de múltiples factores: composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación), así como de la preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado, temple, pulido). Precauciones en ensayos como niebla salina (ISO 9227): evitar etiquetas que causen escorrentías corrosivas. Con estas precauciones, UGI® 316Ti supera 1000 h en niebla salina (ISO 9227) sin óxido rojo.

Escala de comportamiento (bueno/medio/excelente) en distintos entornos:

EntornoComportamiento
Ácido nítricoBueno
Ácido fosfóricoMedio
Ácido sulfúricoMedio
Ácido acéticoBueno
Carbonato sódicoMedio
NaCl (niebla salina)Bueno
HumedadExcelente
PetróleoMedio
Agua de marMedio
Maquinabilidad general UGI® 316Ti ofrece buen rendimiento en mecanizado gracias a la optimización de la población de inclusiones. Esto aumenta la vida de herramienta, buena rompedura de viruta y buen acabado superficial. Para optimizar el grado para sus componentes y entorno, contacte con nuestro servicio técnico.
Tratamiento térmico Recocido que da las propiedades más bajas: calentamiento a 1020–1120 °C seguido de enfriamiento rápido al aire o agua.
Conformado en caliente Forja: Temperatura de calentamiento 1150–1200 °C. Temperatura de forja: 1200–950 °C. Enfriamiento al aire (o agua si la deformación no es problema).
Productos disponibles
ProductoFormaAcabadoToleranciaDimensiones
BarraRedondaLaminada y descascarillada12 a 1322 a 130 mm
RedondaTorneada y pulida9 a 1122 a 130 mm
RedondaEstirada8 a 91,8 a 55 mm
RedondaRectificada6 a 91,5 a 80 mm
HexagonalEstirada113 a 55 mm
AlambrónRedondoDecapado5,0 a 32 mm
Alambre estiradoRedondo16,0 a 0,5 mm

No dude en contactar al proveedor para más información.

Peso de barras (kg/m):

TipoFórmula
Barras redondas0,0062 × D² (D: diámetro en mm)
Barras hexagonales0,0068 × H² (H: distancia entre caras en mm)
Barras cuadradas0,0078 × C² (C: lado en mm)
Soldadura

UGI® 316Ti puede soldarse MIG o TIG, con o sin metal de aporte, láser o resistencia.

Con metal de aporte, se recomienda alambre ER318 (estabilizado con Nb). Para aplicaciones en frío, también puede usarse ER316LSi.

Para minimizar problemas de agrietamiento térmico, se requiere control estricto de parámetros de soldadura. En soldadura por arco, limitar siempre la energía lineal de soldadura.

Metal

  • Metal
  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
  • Especias

    1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
    2. X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
    3. EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
    4. EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
    5. EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
    6. EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
    7. EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
    8. UGIPURE® 4472 – Acero Inoxidable Nitrogenado Recocido en Solución Premium para Implantes Quirúrgicos
    9. UGI® HT286 Recocido: Aleación austenítica de alto rendimiento para aplicaciones criogénicas hasta 700 °C
    10. UGI® 4116N Recocido: Acero inoxidable con resistencia a la corrosión y dureza superiores
    11. EN 573-3 Grado 3.3535 H112 – Aleación de Aluminio de Alta Resistencia para Aplicaciones Industriales