UGI® HT286 Recocido: Aleación austenítica de alto rendimiento para aplicaciones criogénicas hasta 700 °C

Descripción general

UGI® HT286 es una aleación austenítica base hierro que contiene níquel, cromo, molibdeno y titanio. El titanio y una pequeña cantidad de aluminio permiten el endurecimiento por precipitación de la fase gamma prima Ni₃(Ti,Al), proporcionando buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas hasta 700 °C.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	8 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Valor	Comentario
Módulo elástico	195 GPa
Resistencia a la tracción	650 MPa	Máx.

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	16,5×10⁻⁶ 1/K	20 a 100 °C
Punto de fusión	1370–1400 °C
Conductividad térmica	14 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	9,1×10⁻⁷ Ω·m

Composición química

Elemento	Contenido	Comentario
Aluminio	0,35 %	Máx.
Boro	0,03–0,1 %
Carbono	0,08 %	Máx.
Cromo	13,5–16,0 %
Manganeso	1,0–2,0 %
Molibdeno	1,0–1,5 %
Níquel	24,0–27,0 %
Fósforo	0,025 %	Máx.
Silicio	1,0 %	Máx.
Azufre	0,015 %	Mín.
Titanio	1,9–2,3 %
Vanadio	0,1–0,5 %

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Detalle
Áreas de aplicación	Tornillería (tornillos, pernos, espárragos) para entornos de alta temperatura en industrias aeroespacial y automotriz; muelles; piezas criogénicas no magnéticas; álabes.
Propiedades de corrosión	Resistencia a la oxidación comparable al acero inoxidable AISI 310 hasta 800 °C. Excelente resistencia a la corrosión hasta 700 °C en muchas atmósferas de motores a reacción. Buena resistencia a la oxidación a alta temperatura y corrosión intergranular, ausencia de cobalto, estructura no magnética y mayor límite elástico que aceros inoxidables convencionales. Comportamiento en distintos entornos: agua de mar (moderado), humedad (excelente), petróleo/gas agrio (moderado), niebla salina NaCl (bueno). Tasas de corrosión en soluciones hirviendo comparadas con AISI 304: ácido acético 20 % (<0,01 mm/año ambos), ácido fórmico 45 % (1,2 vs 0,2), ácido oxálico 10 % (1,2 vs 0,4), ácido clorhídrico 1 % (2,7 vs 2,1), ácido sulfúrico 10 % (>12 vs 0,75), ácido fosfórico 20 % (<0,01 vs 0,35), bisulfato sódico 10 % (1,6 vs 0,2).
Maquinabilidad general	Más difícil de mecanizar que aceros inoxidables estándar debido al muy bajo contenido de azufre (necesario para buena trabajabilidad en caliente). Sin sulfuros, produce virutas largas difíciles de manejar, especialmente en taladrado. A menudo se mecaniza en condición recocida, pero esto causa adherencia y arista construida, reduciendo vida de herramienta y acabado. Puede ser aconsejable aumentar características mecánicas mediante trabajo en frío o envejecimiento previo. Velocidades relativamente altas comparadas con otras superaleaciones. Sufre endurecimiento por trabajo durante mecanizado, induciendo virutas duras y superficie más dura, lo que causa muescas y astillado en pasadas posteriores. Se prefieren aristas de corte más agudas y positivas. Recubrimientos CVD preferidos para mayor velocidad y vida de herramienta.
Tratamiento térmico	Recocido de solución: 1 hora a 980 °C seguido de enfriamiento en agua. Este tratamiento regenera y ablanda la estructura después de trabajo en frío (estampado en frío, estirado, etc.).
Otros (Productos disponibles)	Barras redondas: estiradas o rectificadas (tolerancia h7 min, 1–15 mm); torneadas y pulidas (h10–h11, 2–70 mm). Alambre estirado: redondo, estirado (con o sin recubrimiento de jabón, 0,8–18 mm); perfil, acabado brillante (2–70 mm²). Otros productos: consultar al proveedor.

Placa de aleación de aluminio de alta resistencia FA 7915 – Ideal para soporte lateral, header y aplicaciones de tubos UGIMA® 4057 Recocido – Acero inoxidable martensítico avanzado con maquinabilidad superior

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