UGI® HT286 – Aleación Austenítica Premium Recocida, Estirada en Frío y Envejecida

UGI® HT286 es una aleación austenítica base hierro con níquel, cromo, molibdeno y titanio. El titanio y aluminio permiten el fortalecimiento por precipitación de la fase gamma prima Ni3(Ti,Al), ofreciendo excelentes propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas hasta 700°C en condición recocida, estirada en frío y envejecida.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	8 g/cm³

Mecánicas (condición final)

Propiedad	Valor	Comentario
Alargamiento	12 %	Mín.
Resistencia a la tracción	1103 MPa	Mín.
Límite elástico	827 MPa	Mín.

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	0,0000165 1/K	20 a 100°C
Punto de fusión	1370 - 1400 °C
Conductividad térmica	14 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	9,1e-07 Ω·m

Propiedades químicas (composición típica)

Elemento	Rango %	Comentario
Aluminio	0,35	Máx.
Boro	0,03 - 0,1
Carbono	0,08	Máx.
Cromo	13,5 - 16,0
Manganeso	1,0 - 2,0
Molibdeno	1,0 - 1,5
Níquel	24,0 - 27,0
Fósforo	0,025	Máx.
Silicio	1,0	Máx.
Azufre	0,015	Mín.
Titanio	1,9 - 2,3
Vanadio	0,1 - 0,5

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Detalles
Áreas de aplicación	Fijadores (tornillos, pernos, espárragos) para alta temperatura en aeroespacial y automoción, muelles, piezas criogénicas no magnéticas, álabes
Propiedades de corrosión	Resistencia a la oxidación comparable a AISI 310 hasta 800°C. Excelente hasta 700°C en atmósferas de motores a reacción. Buena resistencia a oxidación a alta temperatura y corrosión intergranular, no magnética, sin cobalto, mayor límite elástico que aceros inoxidables. Tabla: Agua de mar (Moderado), Humedad (Excelente), Petróleo/gas agrio (Moderado), Niebla salina (Bueno). Tasas corrosión (mm/año) vs AISI 304: Ácido acético 20% (<0,01/<0,01), Fórmico 45% (1,2/0,2), Oxálico 10% (1,2/0,4), Clorhídrico 1% (2,7/2,1), Sulfúrico 10% (>12/0,75), Fosfórico 20% (<0,01/0,35), Bisulfito sódico 10% (1,6/0,2)
Mecanizabilidad general	Más difícil que aceros inoxidables estándar por bajo azufre. Virutas largas difíciles, especialmente taladrado. Mecanizado en recocido causa adherencia y mala superficie. Recomendable trabajo en frío o envejecimiento previo. Velocidades altas para superaleaciones. Endurecimiento por trabajo durante mecanizado causa entallado. Bordes agudos y recubrimientos CVD recomendados.
Tratamiento térmico	Dos etapas: 1) Recocido solución: 1 h a 980°C + agua (regenera tras trabajo en frío). 2) Envejecimiento: mín. 8 h a 650-700°C + aire (recocido); 6 h a 650°C + aire (estirado en frío, solo diámetros <14 mm). Precipita fase Ni3(Ti,Al) para límite elástico y fluencia.
Productos disponibles	Barras: Redondas, Estiradas/rectificadas (h7 mín, 1-15 mm); Redondas, Torneadas/pulidas (h10-h11, 2-70 mm). Alambre estirado: Redondo, Estirado (0,8-18 mm); Perfil, Brillante (2-70 mm²). (1) Con/sin jabón. Otros: consultar proveedor.

UGI® HT286: Aleación Austenítica Premium Recocida y Envejecida para Aplicaciones Criogénicas a 700°C UGI 4057 AIR: Acero inoxidable martensítico de alto rendimiento para una resistencia a la corrosión superior

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