Manufactura industrial
Internet industrial de las cosas | Materiales industriales | Mantenimiento y reparación de equipos | Programación industrial |
home  MfgRobots >> Manufactura industrial >  >> Industrial materials >> Metal

UGI® HT286: Aleación Austenítica Premium Recocida y Envejecida para Aplicaciones Criogénicas a 700°C

UGI® HT286 es una aleación austenítica base hierro que contiene níquel, cromo, molibdeno y titanio. El titanio y una pequeña cantidad de aluminio permiten el fortalecimiento por precipitación de la fase gamma prima Ni3(Ti,Al), proporcionando buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas hasta 700°C.

Propiedades

Generales

PropiedadValor
Densidad8 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Alargamiento15 %Mín.
Resistencia a la tracción900 - 1150 MPa
Límite elástico20 °C600 MPaMín., EN 10269
Límite elástico50 °C592 MPaMín., EN 10269
Límite elástico100 °C580 MPaMín., EN 10269
Límite elástico150 °C570 MPaMín., EN 10269
Límite elástico200 °C560 MPaMín., EN 10269
Límite elástico250 °C550 MPaMín., EN 10269
Límite elástico300 °C540 MPaMín., EN 10269
Límite elástico350 °C530 MPaMín., EN 10269
Límite elástico400 °C520 MPaMín., EN 10269
Límite elástico450 °C510 MPaMín., EN 10269
Límite elástico500 °C490 MPaMín., EN 10269
Límite elástico550 °C460 MPaMín., EN 10269

Térmicas

PropiedadValorComentario
Coeficiente de expansión térmica0,0000165 1/K20 a 100°C
Punto de fusión1370 - 1400 °C
Conductividad térmica14 W/(m·K)

Eléctricas

PropiedadValor
Resistividad eléctrica9,1e-07 Ω·m

Propiedades químicas (composición típica)

ElementoRango %Comentario
Aluminio0,35Máx.
Boro0,03 - 0,1
Carbono0,08Máx.
Cromo13,5 - 16,0
Manganeso1,0 - 2,0
Molibdeno1,0 - 1,5
Níquel24,0 - 27,0
Fósforo0,025Máx.
Silicio1,0Máx.
Azufre0,015Mín.
Titanio1,9 - 2,3
Vanadio0,1 - 0,5

Propiedades tecnológicas

PropiedadDetalles
Áreas de aplicaciónFijadores (tornillos, pernos, espárragos) para entornos de alta temperatura en aeroespacial y automoción, muelles, piezas criogénicas no magnéticas, álabes
Propiedades de corrosiónResistencia a la oxidación comparable al acero inoxidable AISI 310 hasta 800°C. Excelente resistencia a la corrosión hasta 700°C en atmósferas de motores a reacción. Buena resistencia a oxidación a alta temperatura y corrosión intergranular, estructura no magnética, ausencia de cobalto y mayor límite elástico que aceros inoxidables convencionales. Tabla de comportamiento: Agua de mar (Moderado), Humedad (Excelente), Petróleo/ gas agrio (Moderado), Niebla salina (Bueno). Tasas de corrosión en soluciones hirviendo (mm/año) comparado con AISI 304: Ácido acético 20% (<0,01 vs <0,01), Ácido fórmico 45% (1,2 vs 0,2), Ácido oxálico 10% (1,2 vs 0,4), Ácido clorhídrico 1% (2,7 vs 2,1), Ácido sulfúrico 10% (>12 vs 0,75), Ácido fosfórico 20% (<0,01 vs 0,35), Bisulfito sódico 10% (1,6 vs 0,2)
Mecanizabilidad generalMás difícil que aceros inoxidables estándar debido al bajo contenido de azufre requerido para buena trabajabilidad en caliente. Produce virutas largas difíciles de manejar, especialmente en taladrado. A menudo se mecaniza en condición recocida, pero provoca adherencia y mala vida de herramienta. Recomendable aumentar características mecánicas mediante trabajo en frío o envejecimiento previo. Velocidades relativamente altas comparado con superaleaciones. Sujeto a endurecimiento por trabajo durante mecanizado. Bordes de corte más agudos y positivos reducen entallado. Recubrimientos CVD preferidos para mayor velocidad y vida de herramienta.
Tratamiento térmicoDos etapas: 1) Recocido de solución: 1 hora a 980°C + enfriamiento en agua (regenera y ablanda tras trabajo en frío). 2) Envejecimiento: 16 h a 710-730°C + enfriamiento al aire (precipita fase Ni3(Ti,Al) para límite elástico y fluencia a alta temperatura requeridos).
Productos disponiblesBarras: Redondas, Estiradas o rectificadas (h7 mín, 1-15 mm); Redondas, Torneadas y pulidas (h10-h11, 2-70 mm). Alambre estirado: Redondo, Estirado (0,8-18 mm); Perfil, Brillante (2-70 mm²). (1) Con o sin recubrimiento de jabón. Otros productos: consultar proveedor.

Metal

  1. Aleaciones de Titanio 101: Resistencia, Grados y Beneficios Clave para Ingenieros
  2. Aleación UGI® HT286 – Recocida y estirada en frío para aplicaciones de alto rendimiento
  3. UGI® HT286 Recocido: Aleación austenítica de alto rendimiento para aplicaciones criogénicas hasta 700 °C
  4. UGI® HT286 – Aleación Austenítica Premium Recocida, Estirada en Frío y Envejecida
  5. UGI® 4116N Recocido: Acero inoxidable con resistencia a la corrosión y dureza superiores
  6. Aleación 46 (Ni-Fe) Cinta/Bobina Recocida – Alta Resistencia y Expansión Controlada
  7. UGI® 316Ti: Acero Inoxidable Estabilizado con Titanio – Alta Temperatura, No Magnético, Recocido en Solución
  8. UGI® 4545 AIR Recocido – Acero Inoxidable de Endurecimiento por Precipitación Grado Aeroespacial Premium
  9. UGI® 446 Recocido: Acero Inoxidable Ferrítico de Alto Rendimiento para Temperaturas Extremas
  10. UGI® KC35N: Aleación Ni-Co-Cr-Mo Estirada en Frío y Envejecida para Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión
  11. UGI® KC35N recocido – Aleación premium de níquel-cobalto de alta resistencia y resistencia a la corrosión