UGI® HT286: Aleación Austenítica Premium Recocida y Envejecida para Aplicaciones Criogénicas a 700°C
UGI® HT286 es una aleación austenítica base hierro que contiene níquel, cromo, molibdeno y titanio. El titanio y una pequeña cantidad de aluminio permiten el fortalecimiento por precipitación de la fase gamma prima Ni3(Ti,Al), proporcionando buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas hasta 700°C.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Alargamiento | 15 % | Mín. | |
| Resistencia a la tracción | 900 - 1150 MPa | ||
| Límite elástico | 20 °C | 600 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 50 °C | 592 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 100 °C | 580 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 150 °C | 570 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 200 °C | 560 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 250 °C | 550 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 300 °C | 540 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 350 °C | 530 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 400 °C | 520 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 450 °C | 510 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 500 °C | 490 MPa | Mín., EN 10269 |
| Límite elástico | 550 °C | 460 MPa | Mín., EN 10269 |
Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 0,0000165 1/K | 20 a 100°C |
| Punto de fusión | 1370 - 1400 °C | |
| Conductividad térmica | 14 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 9,1e-07 Ω·m |
Propiedades químicas (composición típica)
| Elemento | Rango % | Comentario |
|---|---|---|
| Aluminio | 0,35 | Máx. |
| Boro | 0,03 - 0,1 | |
| Carbono | 0,08 | Máx. |
| Cromo | 13,5 - 16,0 | |
| Manganeso | 1,0 - 2,0 | |
| Molibdeno | 1,0 - 1,5 | |
| Níquel | 24,0 - 27,0 | |
| Fósforo | 0,025 | Máx. |
| Silicio | 1,0 | Máx. |
| Azufre | 0,015 | Mín. |
| Titanio | 1,9 - 2,3 | |
| Vanadio | 0,1 - 0,5 |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Detalles |
|---|---|
| Áreas de aplicación | Fijadores (tornillos, pernos, espárragos) para entornos de alta temperatura en aeroespacial y automoción, muelles, piezas criogénicas no magnéticas, álabes |
| Propiedades de corrosión | Resistencia a la oxidación comparable al acero inoxidable AISI 310 hasta 800°C. Excelente resistencia a la corrosión hasta 700°C en atmósferas de motores a reacción. Buena resistencia a oxidación a alta temperatura y corrosión intergranular, estructura no magnética, ausencia de cobalto y mayor límite elástico que aceros inoxidables convencionales. Tabla de comportamiento: Agua de mar (Moderado), Humedad (Excelente), Petróleo/ gas agrio (Moderado), Niebla salina (Bueno). Tasas de corrosión en soluciones hirviendo (mm/año) comparado con AISI 304: Ácido acético 20% (<0,01 vs <0,01), Ácido fórmico 45% (1,2 vs 0,2), Ácido oxálico 10% (1,2 vs 0,4), Ácido clorhídrico 1% (2,7 vs 2,1), Ácido sulfúrico 10% (>12 vs 0,75), Ácido fosfórico 20% (<0,01 vs 0,35), Bisulfito sódico 10% (1,6 vs 0,2) |
| Mecanizabilidad general | Más difícil que aceros inoxidables estándar debido al bajo contenido de azufre requerido para buena trabajabilidad en caliente. Produce virutas largas difíciles de manejar, especialmente en taladrado. A menudo se mecaniza en condición recocida, pero provoca adherencia y mala vida de herramienta. Recomendable aumentar características mecánicas mediante trabajo en frío o envejecimiento previo. Velocidades relativamente altas comparado con superaleaciones. Sujeto a endurecimiento por trabajo durante mecanizado. Bordes de corte más agudos y positivos reducen entallado. Recubrimientos CVD preferidos para mayor velocidad y vida de herramienta. |
| Tratamiento térmico | Dos etapas: 1) Recocido de solución: 1 hora a 980°C + enfriamiento en agua (regenera y ablanda tras trabajo en frío). 2) Envejecimiento: 16 h a 710-730°C + enfriamiento al aire (precipita fase Ni3(Ti,Al) para límite elástico y fluencia a alta temperatura requeridos). |
| Productos disponibles | Barras: Redondas, Estiradas o rectificadas (h7 mín, 1-15 mm); Redondas, Torneadas y pulidas (h10-h11, 2-70 mm). Alambre estirado: Redondo, Estirado (0,8-18 mm); Perfil, Brillante (2-70 mm²). (1) Con o sin recubrimiento de jabón. Otros productos: consultar proveedor. |
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