UGI® KC35N recocido – Aleación premium de níquel-cobalto de alta resistencia y resistencia a la corrosión
UGI® KC35N es una aleación no magnética de níquel-cobalto-cromo-molibdeno del sistema de aleación multifásica que posee una combinación excepcional de resistencia a la tracción ultra alta, buena ductilidad y tenacidad, y excelente resistencia a la corrosión. Además, esta aleación muestra una resistencia excepcional a la sulfidación, oxidación a alta temperatura y fragilización por hidrógeno.
UGI® KC35N puede producirse para responder a requisitos específicos. Es posible fabricar esta aleación en una amplia gama de valores nominales de propiedades mecánicas, desde el estado recocido (Rm: 800 – 1000 MPa) hasta la condición de estirado en frío (resistencia a la tracción de 1300 MPa a 2000 MPa) dentro de un rango de ± 100 MPa.
La influencia del tratamiento térmico, insignificante en la condición recocida, se vuelve más importante a medida que aumenta el endurecimiento por estirado en frío. Sin embargo, incluso si el nivel de resistencia mecánica requerido solo puede alcanzarse mediante estirado en frío, es preferible utilizar un temple de estirado en frío más ligero y lograr las propiedades mecánicas solicitadas después del tratamiento térmico; el tratamiento térmico estabiliza el material.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,34 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 233 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200 °C | 216 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500 °C | 201 GPa |
| Módulo de corte | 20 °C | 83,4 GPa |
| Módulo de corte | 200 °C | 77,8 GPa |
| Módulo de corte | 500 °C | 70,6 GPa |
| Resistencia a la tracción | 800,0 – 1000,0 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 0,0000128 1/K | 20 a 100°C |
| Punto de fusión | 1315,0 – 1440,0 °C | |
| Conductividad térmica | 11,24 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 1,03E-8 Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Permeabilidad magnética relativa | 1,0009 [-] | máx., 500 / 1000 Oe |
Composición química
| Elemento | Contenido | Comentario |
|---|---|---|
| Boro | 0,01 % | |
| Carbono | 0,03 | máx. |
| Cromo | 19,0 – 21,0 % | |
| Hierro | 1,0 | máx. |
| Manganeso | 0,15 | |
| Molibdeno | 9,0 – 10,5 % | |
| Níquel | 33,0 – 37,0 % | |
| Fósforo | 0,015 | máx. |
| Silicio | 0,15 | |
| Azufre | 0,01 | máx. |
| Titanio | 1,0 | máx. |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Detalle | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación |
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| Resistencia a la corrosión |
UGI® KC35N posee una excelente resistencia a la sulfidación, oxidación a alta temperatura, fragilización por hidrógeno, soluciones salinas y la mayoría de ácidos minerales. Presenta una resistencia excepcional a la corrosión bajo tensión a niveles de resistencia muy altos bajo condiciones ambientales severas que agrietarían la mayoría de aleaciones convencionales. También es altamente resistente a otras formas de ataque localizado, como la corrosión por picaduras y por grietas. Al ser UGI® KC35N una aleación extremadamente noble, puede producirse corrosión galvánica cuando se acopla eléctricamente con metales más activos como acero al carbono, acero inoxidable tipo 316 o K MONEL®. La aleación UGI® KC35N está incluida en NACE MR0175 con una dureza máxima de Rockwell HRC 35 (máximo HRC 48 en condición específica de reducido en frío más envejecido). Este requisito de material enumera materiales resistentes a la fisuración por tensión en ambiente ácido, como en servicio de pozos de gas y petróleo.
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| Mecanizabilidad general |
Las altas propiedades mecánicas en la condición de estirado y la capacidad de endurecimiento en frío durante el mecanizado requieren precauciones particulares:
Estudios de mecanizabilidad han demostrado que esta aleación posee características de mecanizado superiores a las de Waspaloy®, un estándar ampliamente utilizado para la mecanizabilidad de aleaciones base níquel-cobalto-cromo. Los parámetros de mecanizado para UGI® KC35N son similares a los utilizados para la aleación Waspaloy®. | ||||||||||||||||||
| Tratamiento térmico |
UGI® KC35N puede envejecerse en el rango de temperatura de 430 / 650 °C / enfriamiento al aire. Para propiedades óptimas, el KC35N trabajado en frío debe envejecerse a 540 – 600 °C. La influencia del tratamiento en material recocido es insignificante, pero se vuelve muy importante en productos estirados en frío. | ||||||||||||||||||
| Soldadura |
La aleación UGI® KC35N puede soldarse con éxito mediante TIG. En general, las propiedades de soldadura son similares a las del acero inoxidable tipo 304. Deben emplearse preparaciones y precauciones similares. Los parámetros de soldadura deben ajustarse para asegurar que la aportación de calor por pasada sea baja. Aproximadamente 1/2 a 2/3 de la aportación de calor utilizada para soldar aceros de envejecimiento maraging y acero inoxidable tipo 304 debe utilizarse. |
Metal
- Chapa de Acero Inoxidable Aleación 31 – Resistencia y Ductilidad Superiores para Entornos Extremos
- Aleación 718: Acero Níquel-Cromo de Alto Rendimiento
- Aleación UGI® HT286 – Recocida y estirada en frío para aplicaciones de alto rendimiento
- Aleación de Aluminio EN AW-5505 – No Tratable Térmicamente, Resistencia a la Corrosión Superior
- UGI® HT286 Recocido: Aleación austenítica de alto rendimiento para aplicaciones criogénicas hasta 700 °C
- UGI® HT286: Aleación Austenítica Premium Recocida y Envejecida para Aplicaciones Criogénicas a 700°C
- UGI® 4116N Recocido: Acero inoxidable con resistencia a la corrosión y dureza superiores
- Aleación 46 (Ni-Fe) Cinta/Bobina Recocida – Alta Resistencia y Expansión Controlada
- AMPCOLOY® 972 Redondos Extruidos y Estirados – Aleación de Cobre Premium para Alta Conductividad y Resistencia
- AMPCOLOY® 972 Forjados: Aleación de Cobre de Alto Rendimiento
- AMPCOLOY® 972 Laminado – Aleación de Cobre Endurecida por Precipitación de Primera Calidad