UGI® 202N – Grado 1 Recocido: Acero inoxidable austenítico amagnético de alto manganeso para aplicaciones criogénicas
UGI® 202N es un acero inoxidable austenítico con alto contenido de manganeso, perteneciente a la serie 200. Gracias a su alto contenido en manganeso y nitrógeno, es un acero completamente amagnético incluso a temperaturas muy bajas y después de un alto grado de trabajo en frío. Por ello, UGI® 202N está diseñado para entornos criogénicos, nitrógeno líquido o incluso hidrógeno líquido, y para hilos de muelle amagnéticos sin interferencia con ondas electromagnéticas, lo que lo hace interesante para equipos electrónicos, médicos y de medición.
El alto contenido de manganeso confiere a UGI® 202N una excelente resistencia al desgaste, siendo adecuado para filtros de acero inoxidable en entornos de agua agresiva como filtración minera o de pozos. Su resistencia a la corrosión-abrasión es superior a la de los grados 304 y 316L.
Incluso después de un alto trabajo en frío (>80% de reducción de sección), la permeabilidad magnética de UGI® 202N permanece muy baja: µr < 1,01.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,8 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 200 GPa | |
| Alargamiento | 55,0 - 70,0 % | mín. |
| Reducción de área | 65,0 - 80,0 % | |
| Resistencia a la tracción | 680,0 - 750,0 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 0,0000165 1/K | 20 a 100°C | |
| Coeficiente de expansión térmica | 0,000018 1/K | 20 a 300°C | |
| Capacidad calorífica específica | 500 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 12 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100 °C | 14 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200 °C | 16 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300 °C | 18 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 7,3e-07 Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Permeabilidad magnética relativa | 1,005 [-] | máx. |
Composición química
| Elemento | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,05 - 0,1 % | |
| Cromo | 17,5 - 18,5 % | |
| Manganeso | 9,0 - 10,0 % | |
| Níquel | 5,0 - 6,0 % | |
| Nitrógeno | 0,25 - 0,32 % | |
| Fósforo | 0,03 | máx. |
| Silicio | 0,3 - 0,6 % | |
| Azufre | 0,015 | máx. |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Valor | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación | • Piezas resistentes al desgaste en entornos corrosivos, por ejemplo, filtración de agua, filtros de minas de carbón • Hilo de muelle amagnético • Muelles criogénicos | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conformado en frío | El estirado de UGI® 202N es similar al de otros aceros austeníticos y no presenta dificultades. Se endurece rápidamente con la reducción de sección, pero su ductilidad natural permite superar el 80% de reducción. La relación entre límite elástico y resistencia a la tracción tras endurecimiento por trabajo en frío es de aproximadamente 0,9. Las características mecánicas alcanzadas tras alta reducción son significativamente superiores a las del estado recocido, lo que hace a UGI® 202N muy adecuado para muelles amagnéticos. La tabla siguiente muestra valores típicos según diámetro:
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| Propiedades de corrosión | UGI® 202N ofrece buena resistencia a la corrosión en entornos ligeramente agresivos. Se recomienda para medios con concentración limitada de componentes clorados. La alta dureza superficial en estado endurecido y sus excelentes propiedades de corrosión-abrasión han llevado a su uso en industrias de filtración de agua y carbón. En pruebas de abrasión-corrosión (solución H₂SO₄ a pH=3 con proyección de SiC a 10 m/s), UGI® 202N supera a AISI 304 e incluso a AISI 316L. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tratamiento térmico | Las características mecánicas del hilo de muelle pueden aumentarse aproximadamente 250 MPa (según diámetros) mediante tratamiento térmico aplicado a los muelles. Tratamiento en horno estático: T° 350/450 °C según tamaño del lote. Duración recomendada: 0,5 a 1 hora. Tratamiento en horno continuo: T° 25 °C superior al horno estático. Duración mínima: 3 minutos. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conformado en caliente | UGI® 202N tiene buenas propiedades de forja. Temperaturas de forja: 900°C a 1100°C. Tras el forjado, el enfriamiento debe ser rápido para evitar la sensibilización por formación de carburos de cromo y posible corrosión en fronteras de grano. | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Otros | Productos disponibles:
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CuSn6 (UNS C51900 R850) – Aleación de alta resistencia y resistente al desgaste para muelles
UGI 4418 QT900: Acero martensítico de alta resistencia y superior resistencia a la corrosión
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