UGI® 4116N Recocido: Acero inoxidable con resistencia a la corrosión y dureza superiores

Descripción general

El alto contenido de carbono y nitrógeno del UGI® 4116N proporciona una combinación muy atractiva de resistencia a la corrosión frente a dureza. Puede sustituir a los grados 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B y 440C) en muchas aplicaciones. Su procesamiento es similar al del tipo 1.4034 (AISI 420), por lo que resulta mucho más fácil que los grados 1.4112 / 1.4125.

Aplicaciones recomendadas: pasadores, ejes, boquillas, piezas resistentes al desgaste, etc., como sustitución de 1.4112/1.4125 o AISI 440B/440C.

Propiedades mecánicas tras tratamiento térmico en pieza

La tabla siguiente resume las propiedades mecánicas a temperatura ambiente que pueden obtenerse tras tratamiento térmico en pieza:

Condición	Dureza (HRC)	Resiliencia KCV (J/cm²)
Enfriado al aire desde 1050 °C + Revenido 200 °C/1 h	57,5	6,7
Enfriado al aire desde 1050 °C + Criogénico (-80 °C/1 h) + Revenido 200 °C/1 h	58,5	2,3

Propiedades físicas y mecánicas

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,7 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Valor
Módulo elástico	215 GPa
Dureza Vickers	210 HV

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	11,2 × 10⁻⁶ 1/K	20 a 300 °C
Conductividad térmica	30 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	6,5 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición química (% en peso)

Elemento	Rango	Comentario
Carbono	0,48 – 0,55
Cromo	14,0 – 15,0
Manganeso	1,0	máx.
Molibdeno	0,8
Nitrógeno	0,05 – 0,15
Fósforo	0,04	máx.
Silicio	1,0	máx.
Azufre	0,015	máx.
Vanadio	0,10 – 0,15

Propiedades tecnológicas

Áreas de aplicación

Piezas (pasadores, ejes, boquillas…) ya fabricadas con 4112/4125 o 440B/C… Requisitos de alta dureza con una resistencia a la corrosión bastante buena.

Resistencia a la corrosión

El comportamiento a la corrosión del UGI® 4116N es similar al del grado 1.4021 (AISI 420), y mucho mejor que el de 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B y 440C).

Entorno	Comportamiento
Ácido nítrico	Medio
Ácido fosfórico	No recomendado
Ácido sulfúrico	No recomendado
Ácido acético	No recomendado
Sosa	Medio
NaCl (niebla salina)	No recomendado
Humedad	Excelente
Agua de mar	No recomendado

Corrosión por picaduras: El UGI® 4116N rinde mejor que los grados martensíticos de alto carbono como 1.4109, 1.4112 y 1.4125. La resistencia a la corrosión por picaduras es mejor en condición revenida que en recocida, característica común a todos los grados martensíticos de alto carbono.

Maquinabilidad

El UGI® 4116N puede mecanizarse en condición recocida. Su maquinabilidad es comparable a la del grado 1.4034 y significativamente mejor que la de los grados 1.4112 y 1.4125 (AISI 440B/440C).

Tratamiento térmico

• Recocido de solución: Para dureza mínima, tratar a ~840 °C durante unas horas seguido de enfriamiento muy lento. Dureza obtenida ~210 HV1 kg.
• Tratamiento de solución y temple: Temple en aceite o enfriamiento al aire desde la temperatura de solución recomendada de 1050 °C.
• Revenido: Tras un tratamiento de solución de 10 min a 1050 °C seguido de enfriamiento al aire, el revenido a 200 °C logra un buen equilibrio dureza/tenacidad.

Conformado en caliente

El UGI® 4116N puede forjarse fácilmente en el rango 950–1200 °C. Se recomienda calentar entre 1180 °C y 1200 °C antes de forjar, y la temperatura de forja no debe descender por debajo de 950 °C. Tras la forja, es necesario un enfriamiento lento a temperatura ambiente seguido de recocido si se requiere dureza mínima.

Productos disponibles

Producto	Forma	Acabado	Tolerancia	Dimensión (mm)
Barras acabadas en caliente	Redonda	Negra		Ø 23–115
		Laminada en caliente desoxidada	K12 y K13	Ø 22–115
	Hexagonal	Laminada en caliente desoxidada		Ø 22–58
Barras acabadas en frío	Redonda	Torneada y pulida	ISO 9–10	Ø 22–115
		Estirada brillante	ISO 9–10	Ø 1,8–30
		Rectificada	ISO 6–7–8–9	Ø 1,5–70
	Hexagonal	Estirada		Ø 3,0–60
Alambrón	Redonda	Decapada		Ø 5,5–32
Alambre estirado	Redonda	Mate		Ø 1,0–14

Otras opciones: consultar al proveedor.

Soldadura

La soldadura del grado UGI 4116N solo es posible con precauciones especiales y debe evitarse siempre que sea posible.