UGI® 4512: Acero Inoxidable Ferrítico Premium para Aplicaciones de Alto Rendimiento

UGI® 4512 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado con titanio, con contenido de cromo entre 10,5 y 12,5 %. Presenta características específicas:

• Propiedades de embutición en frío similares a aceros de baja aleación.
• Buenas propiedades de soldadura si se suelda en condiciones adecuadas.
• Buena resistencia a la oxidación hasta 800 °C.
• Buena resistencia a la corrosión en atmósfera exterior y ambientes ligeramente agresivos.

Su estructura principalmente ferrítica confiere a UGI® 4512 buenas propiedades ferromagnéticas y buena resistencia a la oxidación, especialmente bajo exposición térmica cíclica como en líneas de escape.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,7 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Valor
Módulo de elasticidad	215 GPa
Alargamiento	45 %
Resistencia a tracción	400,0 – 450,0 MPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coef. expansión térmica	–	0,0000105 1/K	20 a 100 °C
Coef. expansión térmica	–	0,000012 1/K	20 a 200 °C, 20 a 300 °C
Capacidad calorífica específica	–	460 J/(kg·K)	–
Conductividad térmica	23 °C	26 W/(m·K)	–
Conductividad térmica	500 °C	28,7 W/(m·K)	–

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	6e-07 Ω·m

Composición química

Elemento	Contenido	Comentario
Carbono	0,03 %	máx.
Cromo	10,5 – 12,5 %	–
Manganeso	1,0 %	máx.
Fósforo	0,04 %	máx.
Silicio	1,0 %	máx.
Azufre	0,15 %	máx.
Titanio	0,65 %	mín., máx: 6x(C+N)

Propiedades tecnológicas

Áreas de aplicación

Piezas para líneas de escape, ganchos para silenciadores.

Conformado en frío

Estirado o laminado de perfiles: Como otros aceros ferríticos, el estirado de UGI® 4512 no es difícil.

Embutición en frío: Estructuralmente, UGI® 4512 es bastante deformable por embutición en frío como la mayoría de aceros ferríticos. Sin embargo, este grado es sensible a líneas de material plegado en la superficie externa del alambrón formadas durante el laminado en caliente. Este tipo de defecto puede abrirse durante embuticiones severas y desgarrar la superficie externa cuando las tensiones de tracción son altas.

Conformado y plegado: Debido a su estructura, UGI® 4512 se adapta bien al conformado o plegado en frío tanto en alambres estirados como en barras estiradas.

Resistencia a la corrosión

UGI® 4512 ofrece buena resistencia a la corrosión en ambientes ligeramente agresivos. Tiene alta temperatura de escalado destructivo, mostrando buena resistencia a la oxidación en servicio continuo e intermitente hasta 800 °C. Su pérdida de masa tras 100 h a 800 °C es inferior a 10 mg/cm², por lo que su resistencia a la corrosión a tal temperatura es mucho mejor que la de aceros al carbono aleados. UGI® 4512 muestra buena resistencia a condensados ácidos presentes en líneas de escape de gasolina o diésel. Como muchos aceros ferríticos, no es sensible a mecanismos de corrosión bajo tensión.

Tratamiento térmico

Un tratamiento de ablandamiento puede realizarse entre 800 y 850 °C seguido de enfriamiento al aire. Este tratamiento transforma la martensita formada durante la forja (o laminado) en zonas donde la estructura es principalmente ferrítica con precipitados de carbono, nitrógeno y titanio. Esta estructura ferrítica exhibe un comportamiento de conformado en frío mucho mejor que una estructura con fases de martensita y ferrita.

Conformado en caliente

UGI® 4512 tiene estructura bifásica a alta temperatura (ferrita y austenita). Sus propiedades de forja no son tan buenas como grados ferríticos con 100 % ferrita a alta temperatura, pero siguen siendo aceptables. UGI® 4512 puede forjarse entre 950 y 1200 °C seguido de tratamiento de ablandamiento (ver apartado Tratamiento térmico) en piezas forjadas para evitar generación de fases de martensita durante la forja.

Formatos disponibles

Producto	Forma	Acabado	Tolerancia	Dimensión
Barras	Redonda	Estirada	h9	3 – 30 mm
Barras	Redonda	Torneada y pulida	h10 – h11	22 – 71 mm
Alambrón	Redonda	Decapado	–	5 – 32 mm
Alambre estirado	Redonda	Mate	–	3 – 16 mm

Otras opciones: consultar al proveedor.

Soldadura

UGI® 4512 tiene buena soldabilidad. Para evitar crecimiento de grano en la zona afectada térmicamente, evitar soldaduras de alta energía. Generalmente se suelda con argón como gas protector o mezcla argón + helio. La adición de hidrógeno o nitrógeno en la mezcla debe prohibirse ya que reduce la ductilidad de las zonas soldadas. El uso de CO₂ no debe exceder el 3 % en la mezcla por las mismas razones. Las zonas soldadas deben decaparse mecánica o químicamente y pasivarse después.