Aleación UGI® HT286 – Recocida y estirada en frío para aplicaciones de alto rendimiento

• Tornillería (tornillos, pernos, espárragos) para entornos de alta temperatura en industrias aeroespacial y automotriz
• Muelles
• Piezas criogénicas no magnéticas
• Palas

UGI® HT286 tiene una resistencia a la oxidación comparable a la del acero inoxidable AISI 310 hasta 800 °C. La resistencia a la corrosión es excelente hasta 700 °C en muchas atmósferas de motores a reacción. Su buena resistencia a la oxidación a alta temperatura y a la corrosión intergranular, junto con su ausencia de cobalto, estructura no magnética y mayor límite elástico que los aceros inoxidables convencionales, han llevado a su uso generalizado en tornillería para industrias aeroespacial, nuclear, automotriz e ingeniería química.

Tasas de corrosión en soluciones hirvientes (mm/año):

UGI® HT286 es más difícil de mecanizar que los aceros inoxidables estándar, principalmente por el contenido muy bajo de azufre requerido para garantizar una buena trabajabilidad en caliente. Sin sulfuros, produce virutas largas difíciles de gestionar, especialmente en taladrado.

Debido a sus altas características mecánicas en condición envejecida (incluso a temperaturas cercanas a la herramienta), a menudo se mecaniza en condición recocida. Pero en esta condición, los fenómenos de adherencia y formación de reborde en las herramientas resultan en baja vida útil y mal acabado. Puede ser aconsejable aumentar las características mecánicas mediante trabajo en frío o un tratamiento de "envejecimiento" previo al mecanizado. Comparado con otras superaleyes, se pueden usar velocidades relativamente altas. Durante el mecanizado, este grado sufre endurecimiento por deformación, induciendo virutas duras y una superficie mecanizada más dura que el material original. Esto resulta en muescas y astillado en pasadas posteriores. Bordes de corte más agudos y positivos reducen este fenómeno y son preferidos. Generalmente se prefieren recubrimientos CVD (deposición química de vapor) para mayor velocidad y vida útil.

UGI® HT286 se trata térmicamente en 2 etapas: recocido de solución y envejecimiento.

• Recocido de solución: 1 hora a 980 °C, seguido de enfriamiento en agua. Regenera y ablanda la estructura después del trabajo en frío (estampado en frío, estirado, etc.).
• Envejecimiento: 16 h a 720 °C, seguido de enfriamiento al aire para condición recocida. 6 h a 650 °C, seguido de enfriamiento al aire para condición estirada en frío (solo diámetros <14 mm). El envejecimiento precipita la fase Ni₃(Ti,Al) esencial para obtener el límite elástico requerido y propiedades de fluencia a alta temperatura.

Productos disponibles:

(1) Con o sin recubrimiento de jabón.

Otros productos: consultar al proveedor.