Acero EN 10277-5 Grado 42CrMoS4 Recocido Blando y Estirado en Frío (A+C) – Acero de Alto Rendimiento para Automoción y Maquinaria

El acero 42CrMoS4 es adecuado para piezas sometidas a altas cargas en ingeniería de vehículos, motores y maquinaria con alta resistencia al desgaste y cualidades de núcleo favorables, así como una mejor trabajabilidad (por ejemplo, cigüeñales, piñones, ejes de equilibrado). El acero muestra una alta resistencia específica a cargas estáticas y dinámicas. Temperatura mínima de aplicación: -40 °C. Como producto de acero brillante, se utiliza en forma de barras, brillantes, rectificadas, en diversas condiciones (ver DIN EN 10277:1999-10).

Propiedades

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	20,0 °C	7,85 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor
Módulo de elasticidad	20,0 °C	210 GPa
	100,0 °C	205 GPa
	200,0 °C	195 GPa
	300,0 °C	185 GPa
Dureza Brinell	20,0 °C	280 - 300 [-]
Coeficiente de Poisson	20,0 °C	0,28 [-]
Módulo de corte	20,0 °C	81 GPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	100,0 °C	1,11E-5 1/K
	200,0 °C	1,21E-5 1/K
	300,0 °C	1,29E-5 1/K
	400,0 °C	1,35E-5 1/K
Temperatura máxima de servicio, prolongada		-40 - 0 °C
Punto de fusión		1382 - 1529 °C	Típico para acero cromo-molibdeno
Calor específico	20,0 °C	460 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20,0 °C	42 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	20,0 °C	1,9E-7 Ω·m

Composición química

Elemento	Contenido
Carbono	0,38 - 0,45 %
Cromo	0,90 - 1,20 %
Manganeso	0,60 - 0,90 %
Molibdeno	0,15 - 0,30 %
Fósforo	0,03 - 0,04 %
Silicio	0,40 %
Azufre	0,02 - 0,04 %

Acero EN 10277‑5 42CrMoS4 Recocido Blando y Pelado – Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste Aleación de Cobre-Níquel EN 1652 Grado CuNi12Zn24 G020 – Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias