UGI® 446 Recocido

Rumbo frío

Debido a su buena ductilidad, UGI® 446 se adapta bien a la estampación en frío. Es sensible a las líneas de rayado provenientes del laminado en caliente o del estirado en frío. Esto puede provocar grietas en la superficie después de severas deformaciones en frío.

Doblado – Formado

UGI® 446, al ser dúctil, se adapta bien a la flexión y la formación. Siendo su temperatura de transición (dúctil/frágil) cercana a la temperatura ambiente, se recomienda una velocidad de deformación lenta. Dependiendo de la transformación termomecánica antes de doblarse, las superficies estiradas pueden mostrar una superficie grumosa (llamada "piel de naranja") vinculada a granos gruesos debajo de la superficie del alambre.

Dibujo – Perfilado

UGI® 446 es adecuado para conformado en frío por métodos convencionales. Como otros grados ferríticos, la deformación en frío aumenta ligeramente las propiedades mecánicas (Rm y Rp0.2) del grado y reduce su ductilidad. El estirado en frío se puede procesar en reducción de sección hasta en un 80%. (Vea la tabla en el lado derecho de la página del material)

Corrosión localizada

Corrosión por picaduras:La resistencia a la corrosión por picaduras se puede evaluar midiendo el potencial de picaduras en nuestro laboratorio (prueba estandarizada según ISO 15158). En solución acuosa ligeramente salada que contiene NaCl 0,02 M, la siguiente tabla muestra el potencial de picaduras para los principales grados de acero inoxidable ferrítico. Las muestras medidas se pulieron en la dirección de laminación de la varilla o del alambre. Las superficies de las muestras se envejecieron naturalmente durante 24 horas después del pulido mecánico y antes de las pruebas de corrosión por picadura.

El potencial de corrosión por picadura de UGI® 446 es mayor que el del UGI® 430 ferrítico estándar, pero no tan alto como el de los grados ferríticos estabilizados con titanio o niobio como 4511, 4509 o 4621 debido a una ligera sensibilidad a la corrosión intergranular.

Oxidación térmica:UGI® 446 soporta bien la oxidación térmica, se usa comúnmente para aplicaciones donde la temperatura está en el rango de 800 y 1150°C. Especialmente resiste bien el efecto de descamación durante las pruebas de ciclismo.

Girando

Como otros grados ferríticos, la maquinabilidad de UGI® 446 requiere algunos cuidados. Durante el torneado, puede ocurrir acumulación y adherencia de material en la punta de la herramienta de corte. Esto podría provocar un desgaste prematuro de la herramienta, una superficie áspera de las piezas torneadas e incluso una desviación en el tamaño de la pieza. Para contener estos inconvenientes, se recomienda el uso de herramientas de corte recubiertas (TiN o TiAlN por ejemplo).

Para facilitar la eliminación de las virutas, se recomienda un flujo de lubricante a alta presión. Se recomienda lubricante con aditivos de extrema presión.

Perforación

Incluso más crítica que para las operaciones de torneado, la lubricación durante la perforación de UGI® 446 es crítica. El flujo de lubricante debe ser regular y generoso (presión y caudal). En diámetros de perforación grandes, se prefiere el uso de brocas con orificio pasante de aceite (lubricación interna). Se recomienda un ángulo incluido de 130 a 140° para brocas de carburo o de 118° para brocas HSS.

UGI® 446 tiene una estructura 100% ferrítica al recocerse. Por lo tanto, no es necesario realizar un tratamiento térmico adicional si el material solo se ha trabajado en frío. Sin embargo, después de una larga exposición a temperaturas entre 350 y 800°C que pueden conducir a la fragilización del material (fase sigma o desmezcla de ferrita), es posible restaurar la estructura recocida con un tratamiento térmico entre 800 y 1130°C.

Un recocido completo sin producir granos gruesos que puedan ser perjudiciales para aplicaciones como el plegado debe realizarse con un tratamiento térmico entre 840 y 900°C (mínimo 2 horas) seguido de un enfriamiento rápido en agua o aire pulsado.

Forja

UGI® 446 se puede falsificar fácilmente entre 800 °C y 1130 °C, donde su forjabilidad es máxima. Los componentes se pueden enfriar rápidamente. Esto se puede hacer en el aire o en el agua.

UGI® 446 exhibe una temperatura de transición (dúctil – frágil) cercana a la temperatura ambiente. Por ello, se aconseja no utilizarlo en grandes espesores, por ejemplo superiores a 80 mm para barra lisa.

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Como todos los grados ferríticos no están estabilizados con titanio ni niobio, UGI® 446 es difícil de soldar. Los parámetros de soldadura deben ajustarse con precisión para evitar la zona fundida quebradiza debido a los granos gruesos y para limitar la corrosión intergranular tanto en la zona fundida como en la zona térmica afectada.

Para mantener las propiedades de impacto cercanas a las del material original, se prefiere una técnica de soldadura en la que se enfríe rápidamente la zona fundida y en la que sean posibles bajas energías de soldadura (soldadura láser en lugar de soldadura TIG).

Para evitar la corrosión intergranular de las zonas soldadas, las soldaduras deben realizarse con un hilo de soldadura estabilizado como EXHAUST® F1 – 18LNb o l’EXHAUST® F1 EVO – 18LNbSi. Si el espesor de la soldadura es superior a 2 mm, se prefiere un doble estabilizado (Ti y Nb) como l’EXHAUST® Bi-Stab – 18LNbTi EVO.