UGIMA® 4057 Recocido – Acero inoxidable martensítico avanzado con maquinabilidad superior
Descripción general
UGIMA® 4057 pertenece a la familia UGIMA® de aceros inoxidables martensíticos con maquinabilidad mejorada, desarrollada exclusivamente por Ugitech. Sus propiedades son idénticas a las del grado 1.4057, excepto su maquinabilidad, aún mejor: aumentos de productividad del 10–20 % frente al 1.4057, más notables en taladrado con carburo monolítico o plaquita de carburo. Además de excelente resistencia a la corrosión, ofrece una amplia gama de propiedades mecánicas en condición procesada, cumpliendo requisitos de EN10272 para recipientes a presión. Su rendimiento, según condición metalúrgica, asegura alta resistencia mecánica y satisface aplicaciones que requieren gran resiliencia.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|
| Densidad | 7,7 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|
| Módulo elástico | 23 °C | 215 GPa | |
| Módulo elástico | 100 °C | 215 GPa | |
| Dureza Brinell | – | 277 | Máx., conforme a ASTM A276 y A479 |
Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 10,5×10⁻⁶ 1/K | 20 a 100 °C |
| Calor específico | 460 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 25 W/(m·K) | |
Eléctricas
| Propiedad | Valor |
|---|
| Resistividad eléctrica | 7×10⁻⁷ Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido | Comentario |
|---|
| Carbono | 0,16–0,20 % | |
| Cromo | 15,5–17,0 % | |
| Manganeso | 1,0 % | Máx. |
| Fósforo | 0,035 % | Máx. |
| Silicio | 0,8 % | Máx. |
| Azufre | 0,015–0,03 % | |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Detalle |
|---|
| Áreas de aplicación |
Industria de procesos y energía, industria química, petróleo y petroquímica, electrodomésticos e industria eléctrica, automoción y transporte, industria armamentística. |
| Propiedades de corrosión |
Excelente resistencia a la corrosión atmosférica; uno de los grados martensíticos estándar que mejor resiste en ambientes marinos (solo grados endurecidos estructuralmente como UGIMA® 4542 superan). Resistente a ciertos productos petrolíferos y orgánicos. Comportamiento: ácido nítrico (bueno), ácido fosfórico (uso restringido), ácido sulfúrico (uso restringido), ácido acético (uso restringido), carbonato sódico (medio), niebla salina NaCl (medio), humedad (bueno), agua de mar (uso restringido). Mejor resistencia a corrosión por picaduras que la mayoría de grados martensíticos. Nota: la resistencia depende de muchos factores (concentración de cloruros, agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación, preparación del material). Precauciones en ensayos como niebla salina (NFX 41002): evitar etiquetas que causen corrosión. |
| Conformado en caliente |
Forja: calentamiento lento a 850 °C, luego rápido a 1150–1180 °C; forja entre 1180 °C y 950 °C. Tras forja, tratamiento de alivio de tensiones a 200 °C, ablandamiento entre 750–850 °C, o temple y revenido. |
| Otros (Productos disponibles) |
Barras: redondas, laminadas y desescaladas (tol. 12–13, 22–115 mm); torneadas y pulidas (tol. 9–11, 22–115 mm); estiradas (tol. 8–9, 3–55 mm); rectificadas (tol. 6–9, 3–80 mm); estiradas (tol. 11, 3–55 mm). Alambrón: redondo, decapado (5,0–32 mm). Alambre estirado: redondo (1,0–16,0 mm). |
| Soldadura | Soldable por la mayoría de procesos (arco, resistencia, MIG hilo sólido o tubular, electrodo revestido) en condiciones templado, endurecido o ablandado. Precalentar 200–300 °C y mantener temperatura entre pasadas ≥200 °C para evitar agrietamiento en frío. Alivio de tensiones post-soldadura a 650 °C. Metal de aporte recomendado: AWS E/ER410 (composición similar) o AWS E/ER310 (austenítico) si no se requieren mismas propiedades mecánicas ni respuesta al tratamiento térmico post-soldadura. Gases de protección MIG: Ar + 1–3 % CO₂ u O₂; evitar gases con H₂. Electrodos revestidos deben secarse en horno antes de soldar. |
