UGIGRIP® 4062 – Acero de alto rendimiento con superior resistencia a la corrosión para estructuras duraderas y sismorresistentes

Descripción general

La gama UGIGRIP® ofrece, además de excelente resistencia a la corrosión que garantiza vida útil de varias décadas: mayores propiedades mecánicas que aceros convencionales (permitiendo secciones menores o menos armadura, ahorro de peso y mano de obra); propiedades mecánicas (límite elástico y alargamiento) que cumplen Eurocódigo 8, clase M para construcción sismorresistente; selección de aceros inoxidables no magnéticos para edificios que lo requieran (hospitales, bancos, aeropuertos, estaciones meteorológicas); propiedades mecánicas a alta temperatura (tracción y fluencia) superiores a aceros convencionales, mejorando resistencia al fuego; muy baja conductividad térmica, dando propiedades excepcionales para tratamiento de puentes térmicos. Producto magnético. Cumple Eurocódigo 2 (prEN 1992-1-1 apartado 4.4.1.2) y Eurocódigo 3 (prEN 1993-1-4).

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,8 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Valor	Comentario
Módulo elástico	200 GPa
Alargamiento	5 %	Mín.
Resistencia a la tracción	550 MPa	Mín.

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	13×10⁻⁶ 1/K	20 a 100 °C
Conductividad térmica	15 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	8×10⁻⁵ Ω·m

Composición química

Elemento	Contenido	Comentario
Carbono	0,03 %	Máx.
Cromo	22,0–23,8 %
Cobre	0,5 %	Máx.
Manganeso	2,0 %	Máx.
Molibdeno	0,45 %	Máx.
Níquel	2,0–2,8 %
Nitrógeno	0,16–0,26 %
Fósforo	0,04 %	Máx.
Silicio	1,0 %	Máx.
Azufre	0,01 %	Máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Detalle
Áreas de aplicación	En las partes más expuestas de la estructura, las barras de refuerzo de acero inoxidable son la solución más eficiente para garantizar la durabilidad del hormigón. Usadas en reparaciones y obra nueva, parcial o totalmente sustituyendo aceros al carbono, tanto en prefabricado como en obra in situ.
Propiedades de corrosión	UGIGRIP® es "inoxidable hasta el núcleo", sin preocupaciones por durabilidad en el tiempo ni por zonas de corte. Capa pasiva: óxido de cromo de pocos Angstroms, estable, auto-reparable (repasivación). Elección del grado según clase de exposición (EN 206-1): Clase XC (carbonatación) → 1.4062 (304/4301); Clase XD1/XD2 (cloruros no marinos, sales de deshielo) → 1.4062 (304/4301); XD3 → 1.4362 (316/4401); Clase XS1 (cloruros marinos) → 1.4362 (316/4401); XS2/XS3 → 1.4462; Clase XF1/XF2 (hielo-desielo con sales) → 1.4362 (316/4401); XF3/XF4 → 1.4462; Clase XA1 (ataque químico) → 1.4362 (316/4401); XA2/XA3 → 1.4462. La recomendación es independiente de la calidad del hormigón.
Otros (Geometría, marcaje, productos estándar)	Barras corrugadas de tipo "bolt" con al menos dos campos de corrugaciones uniformes, con o sin nervios (altura máx. 0,15 d). Ángulo de inclinación de corrugaciones 35°–75°; en plano diametral, ángulo ≥45°. Tablas de altura y espaciamiento de corrugaciones según diámetro nominal (d): altura 0,05d–0,1d, espaciamiento 0,5d–1,0d. Factor de forma mínimo fR: 0,039 (d=5,6), 0,045 (7,8), 0,052 (9,10), 0,056 (12–50). Masa lineal según diámetro y densidad (7,8–8,0 kg/dm³). Marcado de producto: laminados en frío 0-4-7-3, en caliente 0-3-7-3. Formas de suministro: bobinas de alambre corrugado, barras corrugadas, mallas soldadas, barras estandarizadas, conformado a medida, alambres de atado 0,8/1,2 mm. Dimensiones y tolerancias: barras en frío Ø6–25 mm hasta 12 m (+100/0 mm); bobinas en frío Ø6–14 mm, 1000/2000 kg (±15 %); barras en caliente Ø32–40 mm hasta 11,7 m. Otros: consultar proveedor.
Soldadura	Soldables por todos los procesos usados para armaduras (descarga eléctrica, fricción, resistencia, MIG hilo sólido o tubular, arco electrodo revestido, etc.).

UGIMA® 4057 Recocido – Acero inoxidable martensítico avanzado con maquinabilidad superior UGIGRIP® 4362: Acero de Alto Rendimiento con Resistencia a la Corrosión Superior y Cumplimiento Eurocódigo 8

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

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