UGIGRIP® 4462: Acero Inoxidable Duplex de Alta Resistencia a la Corrosión para Construcción Duradera y Rentable

Además de su excelente resistencia a la corrosión, que garantiza una vida útil de varias décadas, la gama UGIGRIP® ofrece:

• Propiedades mecánicas superiores a los aceros convencionales, permitiendo secciones transversales menores o reducción de refuerzo (ahorro de peso y mano de obra).
• Propiedades mecánicas – límite elástico y alargamiento – que cumplen los requisitos del Eurocódigo 8, clase M, para construcción sismorresistente.
• Una selección de aceros inoxidables no magnéticos para edificios que requieren esta propiedad: hospitales, bancos, aeropuertos, estaciones meteorológicas, etc.
• Propiedades mecánicas a alta temperatura – tracción y fluencia – superiores a los aceros convencionales, mejorando la resistencia al fuego.
• Una conductividad térmica muy baja, lo que confiere al producto propiedades excepcionales para el tratamiento de puentes térmicos.

Nueva norma europea armonizada ECISS en preparación. Conforme a los códigos de diseño europeos en construcción, los productos UGIGRIP® cumplen con el Eurocódigo 2 (cf. prEN 1992-1-1 apartado 4.4.1.2) y Eurocódigo 3 (cf. prEN 1993-1-4).

Magnético

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,8 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Valor	Comentario
Módulo de elasticidad	200 GPa
Alargamiento	5 %	mín.
Resistencia a la tracción	550 MPa	mín.

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	0,000013 1/K	20 a 100 °C
Conductividad térmica	15 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	8,0e-05 Ω·m

Composición Química

Elemento	Porcentaje (% en peso)	Comentario
Carbono	0,03	máx.
Cromo	22,0 - 23,0
Manganeso	1,0 - 2,0
Molibdeno	2,5 - 3,5
Níquel	5,0 - 6,0
Nitrógeno	0,12 - 0,2
Fósforo	0,035	máx.
Silicio	0,75	máx.
Azufre	0,01	máx.

Propiedades Tecnológicas

Áreas de Aplicación

En las partes más expuestas de la estructura, las barras de refuerzo de acero inoxidable son la solución más eficiente para garantizar la durabilidad del hormigón. Se utilizan para reparaciones y obra nueva, sustituyendo parcial o totalmente a los aceros al carbono, tanto en prefabricados como en estructuras de hormigón vertido in situ.

Propiedades de Corrosión

UGIGRIP® es "inoxidable hasta el núcleo", por lo que no hay preocupaciones sobre durabilidad en el tiempo ni sobre zonas de corte del metal.

Capa pasiva: Los aceros inoxidables forman un óxido muy fino en la superficie, compuesto por óxidos e hidróxidos de cromo de unos pocos Angstroms de espesor. Esta capa, llamada capa pasiva, protege el acero de ataques externos y proporciona la resistencia a la corrosión. Forma parte intrínseca del material, a diferencia del zinc depositado por galvanización. Una vez formada, es perfectamente estable y se auto-repara (repasivación) ante cualquier daño (rayado, corte, impacto, taladro, deformación).

Elección del grado adecuado: Solo seleccionando el grado apropiado para el ambiente de exposición se aumenta la durabilidad. La norma europea EN 206-1 define cinco clases principales de exposición. Ugitech recomienda los siguientes grados según la clase de exposición:

Clase de Exposición	Subclase	Grados Recomendados
		DUPLEX	Grados Convencionales AISI/EN
Clase XC (carbonatación)	XC	1.4062	304/4301
Clase XD (cloruros no marinos, sales de deshielo)	XD1 y XD2	1.4062	304/4301
	XD3	1.4362	316/4401
Clases XS (cloruros marinos)	XS1	1.4362	316/4401
	XS2 y XS3	1.4462
Clase XF (hielo/deshielo con sales)	XF1 y XF2	1.4362	316/4401
	XF3 y XF4	1.4462
Clase XA (ataques químicos)	XA1	1.4362	316/4401
	XA2 y XA3	1.4462

Nota: La recomendación es independiente de la calidad (porosidad y permeabilidad) del hormigón utilizado.

Otros: Geometría de Barras de Refuerzo Estriadas

Las barras UGIGRIP® son del tipo estriado (bolt fields): presentan al menos dos campos de estriados con espaciado uniforme. Pueden tener o no nervaduras; si las tienen, su altura (a') no debe exceder 0,15 d (d = diámetro nominal).

Nota: El ángulo de inclinación de los estriados respecto al eje longitudinal debe estar entre 35° y 75°. En cualquier plano diametral, el ángulo de los flancos de los estriados con la generatriz del núcleo debe ser ≥ 45°.

Altura y Espaciado de Estriados

Diámetro nominal (d) mm	Altura del estriado (h) mm		Espaciado entre estriados (c) mm
	Mín.	Máx.	Mín.	Máx.
5	0,25	0,50	2,5	5,0
6	0,30	0,60	3,0	6,0
7	0,35	0,70	3,5	7,0
8	0,40	0,80	4,0	8,0
9	0,45	0,90	4,5	9,0
10	0,50	1,00	5,0	10,0
12	0,60	1,20	6,0	12,0
14	0,70	1,40	7,0	14,0
16	0,80	1,60	8,0	16,0
20	1,00	2,00	10,0	20,0
25	1,25	2,50	12,5	25,0
32	1,60	3,20	16,0	32,0
40	2,00	4,00	20,0	40,0
50	2,50	5,00	25,0	50,0

La altura de los estriados debe estar entre 0,05 d y 0,1 d; el espaciado entre 0,5 d y 1,0 d.

Factores de Forma (fR mínimo)

Diámetro nominal (d) mm	fR mínimo
5 y 6	0,039
7 y 8	0,045
9 y 10	0,052
12 a 50	0,056

Masa Lineal de Barras de Acero Inoxidable

Diámetro	Sección nominal (mm²)	Masa (kg/m) según densidad
		7,8 kg/dm³ (1.4062-1.4362-1.4462)	7,9 kg/dm³ (304/4301)	8,0 kg/dm³ (316/4401)
4	12,6	0,097	0,098	0,099
5	19,6	0,151	0,153	0,155
6	28,3	0,218	0,221	0,224
8	50,3	0,387	0,392	0,397
10	78,5	0,605	0,613	0,621
12	113	0,871	0,882	0,893
14	154	1,185	1,200	1,215
16	201	1,548	1,568	1,588
20	314	2,419	2,450	2,481
25	491	3,78	3,828	3,877
32	804	6,193	6,272	6,352
40	1257	9,676	9,800	9,924

Marcado del Producto

Los productos Ugitech se marcan individualmente según planta de producción:

• Laminados en frío: 0-4-7-3
• Laminados en caliente: 0-3-7-3

Productos Estándar

UGIGRIP® se suministra en diversas formas:

• Bobinas de alambre estriado
• Barras estriadas
• Mallas soldadas
• Barras de refuerzo estandarizadas
• Armaduras a medida
• Alambres de atado Ø 0,8 mm o 1,2 mm

Gama UGIGRIP® – Características y Tolerancias

Gama UGIGRIP®			Características	Tolerancias
Estriado en frío	Barras	Diámetro 6 a 25	Hasta 12.000 mm	+100/-0 mm
	Bobinas	Diámetro 6 a 14	Bobinas 1000/2000 kg	+/- 15%
Estriado en caliente	Barras	Diámetro 32 a 40	Hasta 11.700 mm

Otras configuraciones, consultar al proveedor.

Soldadura

Los aceros inoxidables UGIGRIP® son soldables mediante todos los procesos usados para armaduras (descarga eléctrica, fricción, resistencia, MIG con hilo macizo o tubular, electrodo revestido, etc.).