UGIMA® 4542 H925: Acero Inoxidable Endurecible por Precipitación de Alto Rendimiento

UGIMA® 4542 es adecuado para:

• Náutica de recreo (ejes de hélice, accesorios)
• Industria alimentaria (equipos de manipulación y transferencia)
• Producción de energía (centrales nucleares)
• Construcción e industria automotriz

UGIMA® 4542 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, similar a la de los aceros austeníticos tipo 18 Cr-8Ni en la mayoría de ambientes corrosivos. La estructura de este acero lo hace insensible a la corrosión intergranular y altamente resistente a la corrosión-fatiga y a la corrosión bajo tensión. Además, se debe destacar su excelente resistencia a la corrosión-erosión debido a la asociación de altas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Cuando se aplican ensamblajes de acero inoxidable y materiales menos nobles (aluminio, acero dulce) en uso atmosférico, no hay riesgo de corrosión galvánica, ya que la ausencia de electrolito ambiental hace imposible que este fenómeno se desarrolle y propague. En casos "críticos" como los que se encuentran en aplicaciones náuticas (inmersión a corto plazo de ensamblajes acero inoxidable/aluminio, zonas y cavidades que retienen líquidos), el aislamiento de los ensamblajes usando un sellador de silicona inerte ofrece buenos resultados en términos de protección contra este tipo de corrosión.

Si es necesario, se recomienda el siguiente proceso de descontaminación:

• Un volumen de ácido nítrico al 52 % (36° Baumé)
• Un volumen de agua
• Temperatura ambiente
• Duración corta
• Lavar cuidadosamente al finalizar el proceso

La resistencia a la corrosión de un acero inoxidable depende de muchos factores relacionados con la composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, presencia o ausencia de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación o no, etc.), así como de la preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado superficial, como pulido, etc.). Deben tomarse medidas de precaución para ciertos ensayos como el de niebla salina (norma francesa NFX 41002): por ejemplo, no deben usarse etiquetas de marcado (que podrían causar escorrentías de corrosión y reducir el tiempo de resistencia del ensayo) en la muestra.

La tabla siguiente ilustra una escala de comportamiento en diferentes entornos:

Según ASTM A564/A564M y EN10088-3.

Tras el recocido entre 1030 °C y 1050 °C, UGIMA® 4542 presenta una estructura martensítica blanda con una dureza de alrededor de 35 HRC. Tras el recocido, si el metal se va a usar en esta condición, se recomienda un tratamiento de expansión de una a dos horas a 250/300 °C, sin efecto significativo en sus propiedades mecánicas.

Este acero de endurecimiento por precipitación es específico en que puede endurecerse, tras el recocido, mediante un tratamiento de endurecimiento a temperatura media. La dureza máxima, de alrededor de 42 HRC (tenacidad al impacto de 3 daJ/cm²), se obtiene templando a unos 480 °C (durante una hora).

Ablandamiento: templando a 550-760 °C según las instrucciones definidas por las normas aplicables. Para endurecer el metal tras este tipo de ablandamiento, el metal necesita recocerse una vez más antes de realizar el tratamiento de endurecimiento a temperatura media.

Las barras recocidas son adecuadas para endurecimiento a temperatura media, realizado sobre piezas. Las piezas tomadas de barras ablandadas deben, para endurecerse, someterse de nuevo a una operación de recocido, luego al tratamiento de endurecimiento a temperatura media.

UGIMA® 4542 es adecuado para forja. El recalentamiento tiene lugar entre 1150 y 1200 °C, forja entre 1200 °C y 950 °C. Enfriamiento al aire, agua o aceite. Las piezas obtenidas de esta manera pueden usarse:

• Recocidas (con un tratamiento de expansión de 1 a 2 horas a 250/300 °C), o
• Endurecidas (con recocido opcional + temple de una hora a 480 °C), o
• Ablandadas (con recocido opcional + temple definido por las normas según el nivel deseado de propiedades mecánicas).

Productos disponibles:

No dude en contactar al proveedor para más información.

UGIMA® 4542 puede soldarse, sin precalentamiento, usando técnicas MIG y TIG, con o sin material de aporte, o por láser, resistencia o haz de electrones.

Las soldaduras, ya sea con o sin material de aporte, tienen una estructura recocida y preferiblemente deben someterse a tratamiento de expansión (una a dos horas a 250/300 °C) o de endurecimiento o ablandamiento (ver arriba).

Para soldaduras realizadas sin material de aporte o con material de aporte homogéneo, las propiedades mecánicas de soldadura obtenidas de esta manera pueden ser idénticas a las del metal base.

Además, debe reiterarse que el diseño de la soldadura debe prever el cuidado requerido con todos los aceros de alto límite elástico: evitar entallas y cambios bruscos de sección.

Soldadura con material de aporte: Para soldadura MIG, recomendamos el uso de un gas protector compuesto por Ar+1%CO₂ o 1-2%O₂; deben evitarse gases que contengan H₂ y N₂. El alambre de soldadura usado como metal de aporte puede ser ER308LSi (1.4316) o un material de aporte homogéneo llamado 630 (17-4PH).