UGIPURE® 4472 – Acero Inoxidable Nitrogenado Recocido en Solución Premium para Implantes Quirúrgicos
UGIPURE® 4472 es un acero inoxidable austenítico aleado con nitrógeno con alta resistencia a la corrosión. Refundido por proceso ESR, este grado es perfectamente biocompatible con los tejidos humanos y no es magnético. Debido a su análisis químico, UGIPURE® 4472 muestra una capacidad muy alta para el estirado en frío, pudiendo alcanzar propiedades mecánicas superiores a las del 1.4441 (UNS S31673). Este grado se utiliza habitualmente para implantes quirúrgicos de alto rendimiento, como tornillos óseos finos, prótesis de cadera de alta movilidad, etc.
Micro-limpieza:
| Tipo de inclusión | Sulfuros A | Alúminas B | Silicatos C | Óxidos globulares D |
|---|---|---|---|---|
| Fin | ≤1,5 | ≤2 | ≤2 | ≤2,5 |
| Grueso | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤1,5 |
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,9 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 195 GPa | |
| Alargamiento | 35 % | mín. |
| Resistencia a la tracción | 740 MPa | mín. |
Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 0,0000166 1/K | 20 a 200 °C |
| Conductividad térmica | 14 W/(m·K) |
Magnéticas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Permeabilidad magnética relativa | 1,01 [-] | máx. |
Composición química
| Elemento | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,08 | máx. |
| Cromo | 19,5 - 22,0 % | |
| Cobre | 0,25 | máx. |
| Manganeso | 2,0 - 4,25 % | |
| Molibdeno | 2,0 - 3,0 % | |
| Níquel | 9,0 - 11,0 % | |
| Niobio | 0,25 - 0,8 % | |
| Nitrógeno | 0,25 - 0,5 % | |
| Fósforo | 0,025 | máx. |
| Silicio | 0,75 | máx. |
| Azufre | 0,01 | máx. |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicación | Este grado se utiliza habitualmente para implantes quirúrgicos de alto rendimiento, como tornillos óseos finos, prótesis de cadera de alta movilidad. | |
| Conformado en frío | Este grado tiene una alta capacidad para el estirado en frío, lo que significa que es posible obtener con un alambre estirado en duro (diámetro máx. 8 mm) una resistencia a la tracción que va desde 1000 MPa hasta 1800 MPa, dependiendo de los requisitos del cliente. | |
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
- EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10095 Aleación NiCr20Ti – Recocida en Solución (Con AT)
- Aleación EN 10095 NiCr23Fe Recocida en Solución – Resistencia Superior a la Oxidación a Alta Temperatura
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Recocido en Solución con Post-Tratamiento
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Acero Inoxidable Austenítico-Ferrítico para Tubos a Presión