X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
Descripción general
El acero ferrítico X3CrTi17 (1.4016 modificado) es un acero inoxidable estabilizado con titanio, comparable al 1.4016 pero con mejorada resistencia a la corrosión intergranular. Ampliamente resistente en agua, vapor, ácidos y bases débiles, así como en ácidos oxidantes. Mayor resistencia a la corrosión bajo tensión en bases calientes y aguas con bajo contenido de cloruros. La adición de titanio elimina el riesgo de corrosión intergranular tras soldadura, aunque hace el material inadecuado para pulido espejo. Apto como acero resistente al calor según DIN EN 10095.
Características principales
- Estabilizado con titanio (0,8 %): Previene precipitación de carburos de cromo, garantizando resistencia a corrosión intergranular en estado soldadura.
- Buena resistencia a la corrosión: Agua, vapor, ácidos/bases débiles, ácidos oxidantes.
- Resistencia a corrosión bajo tensión: Mejorada en bases calientes y aguas con pocos cloruros.
- No apto para pulido espejo: Por la adición de Ti.
- Aplicaciones a temperatura elevada: Según DIN EN 10095.
Aplicaciones típicas
Piezas soldadas en lavadoras (depósito base), aparatos de ingeniería química (ácidos débiles), industria láctea, alimentaria, cervecera, teñido y jabonera. Equipos donde se requiere resistencia a corrosión intergranular tras soldadura.
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,56 - 7,70 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 218 - 220 GPa | |
| 100 °C | 213 - 215 GPa | ||
| 200 °C | 206 - 210 GPa | ||
| 300 °C | 198 - 205 GPa | ||
| 400 °C | 190 - 195 GPa | ||
| 500 °C | 180 GPa | ||
| 600 °C | 167 GPa | ||
| 700 °C | 150 GPa | ||
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico acero inoxidable ferrítico |
| Módulo de corte | 23 °C | 77 GPa | Típico acero inoxidable ferrítico |
| Límite elástico Rp0,2 | 50 °C | 223 MPa | |
| 100 °C | 195 MPa | ||
| 150 °C | 190 MPa | ||
| 200 °C | 185 MPa | ||
| 250 °C | 175 MPa | ||
| 300 °C | 165 MPa | ||
| 350 °C | 155 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 9,9 × 10⁻⁶ 1/K | |
| 100 °C | 1,00 - 1,03 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,00 - 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,05 - 1,12 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,05 - 1,16 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,10 - 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,24 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,29 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Punto de fusión | – | 1425 - 1530 °C | Típico acero inoxidable ferrítico |
| Calor específico | 20 °C | 450 - 460 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 16 - 25 W/(m·K) | |
| 100 °C | 17,2 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 20,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 22,3 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 4,7 mm²/s | |
| 100 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 600 °C | 3,6 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 6,00 - 9,06 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 9,42 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,87 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 1,03 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 400 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,22 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,24 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,26 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,27 × 10⁻⁶ Ω·m |
Composición química (en % en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,05 |
| Cromo (Cr) | 16,0 - 18,0 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1,00 |
| Silicio (Si) | ≤ 1,00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,040 |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 |
| Titanio (Ti) | 0,80 (aprox.) |
| Hierro (Fe) | Resto |
EN 12166 CuSn8 R920 – Aleación Cobre-Estanio Premium para Máxima Resistencia a la Corrosión
EN 12165 CuNi3Si1 (F00): Aleación de Cobre Baja en Aleación de Alta Calidad
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
- EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 Grado X6CrNi23-13 – Acero Austenítico Solución-Recocido para Alta Temperatura
- EN 10028-7 Grado X6CrNi25-20 – Acero Austenítico Solución-Recocido para Aplicaciones a Alta Temperatura
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 Acero Solución-Recocido (AT) – Resistencia a la Corrosión Premium
- EN 10028-7 Grado X1CrNiMoCuN25-25-5: Acero Austenítico de Alto Rendimiento Solución-Recocido para Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 Grado X2CrNiMo17-12-3 Acero Solución-Recocido (+AT) – Resistencia a la Corrosión Superior
- EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Acero Austenítico Solubilizado (+AT)
- EN 10028-7 Grado X2CrNiMo18-15-4 – Acero Recocido en Solución con Resistencia a la Corrosión Superior
- EN 10028-7 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Dúplex Recocido en Solución: Resistencia a la Corrosión y Rendimiento Mecánico Superiores