UGIMA® 4598 – Acero Inoxidable 316L Recocido en Solución con Mecanizabilidad Mejorada

Descripción General

UGIMA® 4598 utiliza el acero inoxidable base tipo 1.4404 / 316L con adición de azufre (>0,1%) y cobre (1,5%) para mejorar significativamente su mecanizabilidad. Además, se beneficia del proceso de fabricación UGIMA® que garantiza una mecanizabilidad aún superior. La adición de cobre compensa parcialmente la reducción de resistencia a la corrosión esperada por el mayor nivel de azufre.

En condición de suministro, la microestructura es austeníaca con sulfuros elongados en dirección de laminación en caliente y trazas de ferrita residual (<1%).

Puede presentar ferromagnetismo residual débil por presencia de ferrita (≤1%) y, en productos muy endurecidos por trabajo en frío, martensita inducida por deformación.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	8,0 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de Impacto Charpy (V-notch)		100 J	mín.
Módulo de Elasticidad	20 °C	200 GPa
Módulo de Elasticidad	100 °C	194 GPa
Módulo de Elasticidad	200 °C	186 GPa
Módulo de Elasticidad	300 °C	179 GPa
Módulo de Elasticidad	400 °C	172 GPa
Módulo de Elasticidad	500 °C	165 GPa
Alargamiento		40 %	mín., d ≤ 130 mm
Resistencia a la Tracción		500 - 700 MPa	d ≤ 130 mm

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coef. de Expansión Térmica	16,5 × 10⁻⁶ 1/K	20 a 100 °C
Coef. de Expansión Térmica	17,3 × 10⁻⁶ 1/K	20 a 200 °C
Coef. de Expansión Térmica	17,7 × 10⁻⁶ 1/K	20 a 300 °C
Coef. de Expansión Térmica	18,1 × 10⁻⁶ 1/K	20 a 400 °C
Coef. de Expansión Térmica	18,4 × 10⁻⁶ 1/K	20 a 500 °C
Calor Específico	500 J/(kg·K)
Conductividad Térmica	15 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad Eléctrica	0,7 nΩ·m

Composición Química

Elemento	Contenido (% en peso)	Comentario
Carbono	0,03	máx.
Cromo	16,5 - 18,5 %
Cobre	1,3 - 1,8 %
Manganeso	2,0	máx.
Níquel	11,0 - 13,0 %
Fósforo	0,04	máx.
Silicio	1,0	máx.
Azufre	0,10 - 0,18 %

Propiedades Tecnológicas

Propiedad

Detalles

Áreas de Aplicación

Electrónica, Instrumentos y sondas, Ingeniería de precisión, Mecanizado de tornillos (screw machining)

Conformado en Frío

Trefilado en frío – Perfilado por laminación. Adecuado por métodos convencionales. La deformación en frío aumenta Rm y Rp0,2 y reduce ductilidad. Recocido en solución (1020-1120 °C) restaure dureza y ductilidad. Menor endurecimiento que 1.4404 (más estable frente a martensita inducida): para reducción de sección 95%, <5% martensita.

Resistencia a la Corrosión

Corrosión general: En ácido sulfúrico 2M a 23°C, tasa 3x superior a UGIMA® 4404. Uso en industria química requiere examen exhaustivo.

Corrosión localizada (picaduras): En agua potable (600 ppm Cl⁻, pH neutro, Ta), potencial de picadura idéntico a UGIMA® 4404. En entorno extremo (30.000 ppm Cl⁻, 35°C), potencial menor que 4404, similar a 4307.

Test niebla salina (ISO 9227): Tras 1000h, superficies torneadas/trefiladas idénticas a 4404. Apto industria agroalimentaria; no recomendado cerca del mar.

Corrosión por grieta: En ambientes ácidos (pH 1-4) con Cl⁻, uso limitado. Película pasiva se disuelve químicamente para pH <3,5 (vs 2,5 en 4404).

Mecanizabilidad General

Gracias a Cu, S y proceso UGIMA®, mecanizabilidad significativamente mejor que UGIMA® 4404HM: menor desgaste herramienta, mejor rompibilidad de viruta. Incluso mejor que UGIMA® 4307HM por superior rompibilidad.

Mecanizado en caliente (torno/taladro): Torneado: ~30% mayor productividad vs 4404HM (desgaste equivalente). Rompibilidad viruta: 13/11 condiciones adicionales vs 4404HM/4307HM. Taladro: 50-80% aumento tasas máximas flujo viruta vs 4404HM.

Mecanizado en frío (tornos automáticos): Ensayos en TORNOS SIGMA 32. Torneado desbaste: +30% productividad vs 4404HM. Acabado: límite máquina (8000 rpm), +10% mínimo. Taladro (broca metal duro): +45-90% flujo viruta. Corte transversal: +100% productividad vs 4404HM.

Tratamiento Térmico

Recocido en solución (Solution annealing): 1020-1120 °C tiempo prolongado + enfriamiento rápido aire/agua. Elimina endurecimiento, da propiedades mínimas (Rm, Rp0,2), alta ductilidad y óptima resistencia a corrosión. Aplicable tras trabajo en caliente/frío.

Conformado en Caliente (Forja)

Forja entre 950-1250 °C (preferible 1050-1250 °C, máxima forgeabilidad). Fuerza deformación alta (>> aceros al carbono). Enfriamiento aire/agua.

Productos Disponibles

Producto	Forma	Acabado	Tolerancia	Dimensiones
Barras laminadas desescaladas	Redonda	-	12 a 13	22 a 130
Barras trefiladas, torneadas, rectificadas	Redonda	-	6 a 11	2 a 130
Barras trefiladas	Hexagonal	-	11	3 a 60
Alambre trefilado	Redonda	-	-	-

Otros formatos: consultar al proveedor.

Soldadura

Soldable por la mayoría de procesos de arco (MIG/TIG con/sin aporte, electrodos, plasma), láser, resistencia (punto/hilo), fricción, haz electrones. Fuerte tendencia a fisuración térmica: reducir energía lineal arco al mínimo, limitar láser. Material aporte recomendado: UGIWELD™ 316LM (resistencia corrosión ≥ base). MIG: Ar + máx 2-5% CO₂/O₂ (parte Ar por He <20%, algo H₂ si necesario; evitar N₂). TIG: Ar puro (mismas opciones He/H₂; evitar N₂).

UGI 4404FGX3 Barra Trefilada – Acero Inoxidable 316L Austeníaco al Molibdeno Premium UGIMA® 4598: Acero Inoxidable Endurecido en Frío con Mecanizado Mejorado y Resistencia a la Corrosión

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