UGI 4435 IRH recocido en solución+endurecido por trabajo (estirado)

UGI 4435 IRH es un acero inoxidable austenítico (no magnético) con un alto contenido de Mo y producido por un método especial para optimizar su limpieza. Su composición le confiere una muy buena resistencia a la corrosión y es perfectamente adecuado para un contacto prolongado con la piel. Este grado también ofrece una capacidad de pulido mejorada, gracias a su población de inclusiones y su microestructura, adaptada y controlada.

La composición química de UGI 4435 IRH está optimizada para asegurar la solidificación ferrítica primaria limitando los problemas de trabajabilidad en caliente y los riesgos de formación de grietas a alta temperatura durante la soldadura, al mismo tiempo que le proporciona una estructura casi 100% austenítica a temperatura ambiente.

Tamaño de grano según ASTM E-112:≥ 5 (≥ 4 si se necesita garantía de ferrita residual <0,5%).

Limpieza según DIN 50602, método "M":

Sulfuros (SS) + Óxidos en Alineación (OA) + Silicatos (OS):menos del 4%

Óxidos dispersos o globulares (OG):menos del 1 %

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	8 g/cm³

Mecánica

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo elástico	20 °C	200GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186GPa
	300 °C	180 GPa
	400 °C	172 GPa
	500 °C	165GPa
Alargamiento		25,0 - 30,0 %	min., dependiendo del tamaño
Resistencia a la tracción		500,0 - 950,0 MPa	min., dependiendo del tamaño

térmica

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de dilatación térmica	0.000016 1/K	20 a 100°C
	0.0000165 1/K	20 a 200°C
	0.000017 1/K	20 a 300°C
	0.0000175 1/K	20 a 400°C
	0.000018 1/K	20 a 500°C
Capacidad calorífica específica	500 J/(kg·K)
Conductividad térmica	15 W/(m·K)

Eléctrico

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	7,500000000000001e-10 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Carbono	0.03	máx.
Cromo	17,0 - 19,0 %
Manganeso	2.0	máx.
Molibdeno	2,5 - 3,0 %
Níquel	12,5 - 14,0 %
Nitrógeno	0.11	máx.
Fósforo	0.045	máx.
Silicio	1.0	máx.
Azufre	0.03	máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad

Áreas de aplicación

Relojería, Farmacia

Formado en frío

Trefilado – Conformación:El grado 4435 IRH tiene una buena capacidad de conformado en frío. Su alto endurecimiento por trabajo en frío en comparación con los grados no austeníticos induce al uso de herramientas adecuadas. El trabajo en frío puede hacer que el grado sea muy poco magnetizable a través de la formación de martensita inducida por deformación.

Doblado - Formado:Buena capacidad de doblado y formado.

Propiedades de corrosión

Corrosión uniforme:Su mayor contenido en molibdeno le proporciona, en la reducción de ácidos minerales, una mejor resistencia a la corrosión uniforme que los austeníticos convencionales 1.4307 (304L) y 1.4404 (316L).

Corrosión por picadura y corrosión por grietas:Tiene muy buen comportamiento de resistencia a la corrosión para la gran mayoría de las exposiciones naturales (rurales, urbanas e industriales). Este grado, con un alto contenido de molibdeno, ofrece una de las mejores resistencias a la corrosión por picaduras y grietas de la familia austenítica. Su muy buen comportamiento de resistencia a la corrosión le permite cumplir fácilmente con la norma EN1811 relativa a la liberación de níquel.

Corrosión intergranular:Debido a su bajo contenido de carbono, este grado resiste la corrosión intergranular después de la soldadura y después del tratamiento térmico de sensibilización como se especifica en las normas (ASTM A262-75 Práctica E; DIN EN ISO 3651-2).

Mecanizabilidad general

Gracias al control de su población de inclusiones y microestructura, UGI 4435 IRH puede conservar un nivel de maquinabilidad satisfactorio al tiempo que garantiza un pulido óptimo para el grado.

Formado en caliente

Forja:El grado puede trabajarse en caliente entre 900 °C y 1250 °C y luego enfriarse rápidamente, en agua o aire. El conformado en caliente suele ir seguido de un recocido o templado en solución (ver recomendaciones en el apartado correspondiente).

Otro

Productos disponibles:

Producto	Forma	Finalizar	Tolerancia	Dimensiones (mm)
Barra	Redondo	Laminado y descalcificado	k13	Ø 13 a 130
		Giro	10 + 11	Ø 22 a 130
		Tierra	7 + 8 + 9 + opciones	Ø 2 a 130
		Dibujado	9	Ø 2 a 30
		Barra negra	+/- 1% de ø	Ø 23 a 135
	Hexagonal	Dibujado	10 + 11	Hex. 3 a 55
Alambrón	Round	Rolled		Ø 5 a 32
	Round	Laminado y decapado		Ø 5 a 32
	Hexagonal	Laminado y en escabeche		Hex. 12,4 a 28
Billet	Cuadrado	Como laminado o como tratado térmicamente		50 a 120

Otras opciones posibles. Consulte al proveedor.

Tratamiento de superficie

Escribir	Medio	Comentarios
Decapado	6 – 25 % HNO3 + 0,5 – 8 % HF	Solo en estado recocido y a alta temperatura
Pasivación	20 – 50 % HNO3	A alta temperatura

Soldadura

UGI 4435 IRH puede soldarse por resistencia (soldadura por puntos o por costura) por cualquier tipo de proceso de arco (MIG, TIG, arco sumergido, electrodo revestido), por láser, haz de electrones, etc.

UGI 4435 IRH está balanceado para estar en el límite de la solidificación ferrítica primaria para asegurar un mínimo de ferrita residual en la región de soldadura mientras limita el riesgo de formación de grietas a alta temperatura durante la soldadura por arco. En la soldadura por láser, el riesgo de formación de grietas a alta temperatura es mayor que con la soldadura por arco, y los parámetros de soldadura deben ajustarse lo mejor posible caso por caso para limitar este riesgo.

Cuando se utilice un alambre de relleno para soldar UGI 4435 IRH a sí mismo, elija preferentemente un alambre ER316L(Si) – 1.4430.

Los gases de protección en la soldadura por arco deben ser preferentemente:

En MIG:Ar (+ posiblemente He) + 2% a 3% O₂ o CO₂

En TIG:Ar (+ posiblemente He)

No se requiere tratamiento térmico de precalentamiento o post-soldadura. Deben respetarse las temperaturas entre pasadas que no superen los 150 °C.

UGIMA® 4362 Endurecido por trabajo (estirado) Solución UGI® 316Ti recocida

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