UGIMA® 4362 Endurecido por Trabajo: Acero Inoxidable Dúplex con Maquinabilidad Mejorada y Resistencia a la Corrosión Superior

En general, donde se use el grado 1.4404 (316L):

• Energía, procesos
• Construcción
• Alimentación y agricultura

Limitaciones de uso:

• Aplicaciones criogénicas (resistencia insuficiente)
• Temperatura de servicio > 300 °C (riesgo de fragilización a largo plazo)

En caso de duda, consultar al proveedor.

UGIMA® 4362 puede reemplazar al 1.4404 estándar en la mayoría de aplicaciones, particularmente para:

• Exposición a atmósferas marinas o urbanas en construcción
• Industria de pasta de papel
• Industria química en general

Corrosión por picaduras: Es el tipo más común. La resistencia se determina por el potencial de picadura en curva de polarización (NF ISO 15158); mayor potencial = mejor resistencia. UGIMA® 4362 iguala a UGIMA® 4404 y supera significativamente a ciertos 1.4404 estándar. Para ambientes muy agresivos (agua de mar, productos de limpieza), consultar al proveedor.

Corrosión bajo tensión: Ensayos en medio acuoso clorado a pH 7 y 8 ppm O₂ muestran que UGIMA® 4362 supera al 1.4404 estándar. Puede usarse hasta 130 °C sin riesgo de corrosión bajo tensión, mientras que el 1.4404 se limita a 50 °C.

Barras laminadas en caliente:

• Torneado – VB15/0,15: Condiciones de corte accesibles aumentan ~6,5 % vs. 1.4362 estándar; supera a 1.4404 estándar y se acerca a UGIMA® 4404HM.
• Rompedura de viruta (CBZ): Número de condiciones de viruta corta aumenta significativamente vs. 1.4362; iguala a 1.4404 estándar, por debajo de UGIMA® 4404HM.
• Taladrado: Con broca HSS 4 mm sin refrigerante central, UGIMA® 4362 supera a UGI 4362 y UGI 4404, iguala a UGIMA® 4404HM. Con broca de carburo recubierto 6 mm con refrigerante central (15 bar), zona óptima más ancha que UGI 4362, flujo de viruta similar a UGI 4404, pero inferior a UGIMA® 4404HM.

Barras estiradas en frío (torneado automático):

• Torneado – VB15/0,25: UGIMA® 4362 supera ~6 % a 1.4404 estándar, pero queda ~14 % por debajo de UGIMA® 4404HM.
• Taladrado axial: Flujo máx. de viruta igual a UGI 4404 y 10 % inferior a UGIMA® 4404HM.
• Corte transversal: UGIMA® 4362 supera significativamente a UGI 4404 e iguala a UGIMA® 4404HM.

Forja: Temperaturas 1250–950 °C. Forgeabilidad satisfactoria, aunque inferior a aceros austeníticos estándar (1.4301, 1.4404). La ductilidad en caliente mejora con mayor temperatura (más ferrita).

La resistencia mecánica es menor que en aceros austeníticos en este rango, reduciendo cargas en herramientas; a veces se requieren precauciones contra deformaciones por fluencia no deseadas.

Enfriamiento rápido tras forja (< 900 °C) para evitar fase sigma fragilizante (temple aire/agua). En estas condiciones, el recocido de solución no es obligatorio. Temperatura final de forja ~900–950 °C aumenta propiedades de tracción (Rm, Rp0,2) por endurecimiento por trabajo.

Para otros productos y dimensiones, consultar al proveedor.

Al igual que UGI 4362, UGIMA® 4362 puede soldarse por fricción, resistencia o arco (MIG, TIG, electrodo revestido, plasma, arco sumergido, etc.) con o sin metal de aporte, o por haz láser, haz de electrones, etc.

Por la ausencia de Mo, UGIMA® 4362 no presenta riesgo significativo de formación de fase sigma durante la soldadura, a diferencia de otros dúplex. Es más fácil de soldar que grados austeníticos como 304L o 316L, y aún menos susceptible a agrietamiento térmico.

Para optimizar la resistencia de la soldadura, conviene maximizar la energía de soldadura, limitando ferrita en zona de metal fundido (ZMF) y zona afectada térmicamente (ZAT).

Alambres de aporte recomendados:

• ER 2307 / 23.7NL / UGIWELD® 23.7NL
• ER 2209 / 22.9.3NL / UGIWELD® 45N
• ER 309LSi / 23.12LSi / UGIWELD® 309LM

No precalentar. No tratar térmicamente tras soldadura (salvo recocido de solución si es necesario).