UGIMA® 4057 – Acero Inoxidable Martensítico Premium con Maquinabilidad Superior
UGIMA® 4057 pertenece a la familia UGIMA® de aceros inoxidables martensíticos con maquinabilidad mejorada, desarrollado exclusivamente por Ugitech. Sus propiedades son idénticas a las del acero 1.4057, excepto por su maquinabilidad, que es aún superior:
- Los nuevos avances tecnológicos de UGIMA® 4057 ofrecen ventajas extremadamente beneficiosas y una gran mejora respecto al 1.4057.
- Se han logrado aumentos de productividad del 10 % al 20 % frente al grado 1.4057. Estas mejoras son más notables en taladrado con broca de carburo monolítico o al utilizar plaquetas de carburo.
Además de una excelente resistencia a la corrosión, este acero inoxidable ofrece la ventaja particular de una amplia gama de propiedades mecánicas en condición procesada. Este grado también cumple con los requisitos de la norma EN 10272 para recipientes a presión. Su rendimiento —según su condición metalúrgica— garantiza el cumplimiento de altos requisitos de resistencia mecánica y satisface las demandas de aplicaciones que requieren una tenacidad sustancial.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,7 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Energía de impacto Charpy, entalla en V | 20,0 – 25,0 J | Mínimo, según dimensión | |
| Módulo de elasticidad | 23 °C | 215 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100 °C | 215 GPa | |
| Alargamiento | 12,0 – 14,0 % | Mínimo, según dimensión | |
| Resistencia a la tracción | 800,0 – 950,0 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 0,0000105 1/K | 20 a 100 °C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 25 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad eléctrica | 7×10⁻⁷ Ω·m |
Composición química
| Elemento | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,16 – 0,20 % | |
| Cromo | 15,5 – 17,0 % | |
| Manganeso | 1,0 | Máx. |
| Fósforo | 0,035 | Máx. |
| Silicio | 0,8 | Máx. |
| Azufre | 0,015 – 0,03 % |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Detalle | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de aplicación | Industria de procesos y energía, industria química, petróleo y petroquímica, electrodomésticos, automoción y transporte, industria armamentística | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades de corrosión |
Esta aleación presenta una excelente resistencia a la corrosión atmosférica y es uno de los grados martensíticos estándar que mejor resiste la corrosión en ambientes marinos; solo los grados endurecidos estructuralmente como UGIMA® 4542 ofrecen mayor resistencia (entre los martensíticos). UGIMA® 4057 también resiste ciertos productos petrolíferos y orgánicos.
Nota: La resistencia a la corrosión depende de múltiples factores: composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación), así como de la preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado, temple, pulido). En cuanto a corrosión por picaduras, UGIMA® 4057 supera a la mayoría de grados martensíticos. |
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| Maquinabilidad general | El comportamiento de UGIMA® 4057 en mecanizado es excepcionalmente bueno, gracias a la optimización de la población de inclusiones. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conformado en caliente | Forja: UGIMA® 4057 es apto para forja. Calentamiento lento a 850 °C y luego rápido a 1150/1180 °C para forjar entre 1180 °C y 950 °C. La forja debe ir seguida de un tratamiento de alivio de tensiones a 200 °C, ablandamiento entre 750 y 850 °C, o temple y revenido. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Productos disponibles |
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| Soldadura |
Tomando ciertas precauciones, UGIMA® 4057 puede soldarse con la mayoría de técnicas de arco o resistencia, en estado templado, endurecido o ablandado. Para evitar agrietamiento en frío, debe precalentarse a 200–300 °C y mantener la temperatura entre pasadas en un mínimo de 200 °C. Se requiere un tratamiento de alivio de tensiones a 650 °C tras la soldadura. Si se necesita metal de aporte, se recomienda un alambre de composición similar (AWS E/ER410). También puede usarse alambre austenítico AWS E/ER310 si no se exigen las mismas propiedades mecánicas ni respuesta al tratamiento térmico post-soldadura que el metal base. Para soldadura MIG se recomiendan gases de protección Ar + 1–3 % CO₂ u O₂. No usar gases con H₂. Los electrodos revestidos deben secarse en horno antes de soldar. |
Metal
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