UGIMA® 4570 Barra Estirada en Frío – Acero Inoxidable de Maquinabilidad Superior

UGIMA® 4570: Acero Inoxidable Austenítico de Maquinabilidad Excepcional

UGIMA® 4570 es un acero inoxidable de maquinabilidad mejorada fabricado exclusivamente por UGITECH. Sus propiedades son idénticas a las del acero 303 (1.4305), excepto por su maquinabilidad, que resulta significativamente superior.

Ventajas Clave de la Sinergia Azufre + Cobre + Proceso UGIMA®

• Rendimiento de mecanizado inigualable: velocidades de corte de hasta 750 m/min en torneado con plaqueta de metal duro recubierta.
• Mejor rotura de viruta y mayor vida útil de la herramienta.
• Aumento de productividad de hasta un 70 % frente al 1.4305 (303) y un 20 % frente al UGIMA® 4305.
• El cobre reduce la sensibilidad al endurecimiento por trabajo en frío, mejorando operaciones como moleteado, taladrado profundo, roscado por laminación, doblado y remachado (tiradores de puertas y armarios).

Características Magnéticas

Grado austenítico, por tanto no magnético tras recocido a 1000/1100 °C (permeabilidad magnética µ < 1,03). La adición de 1,4–1,8 % de cobre (elemento gamma) estabiliza aún más la estructura, haciéndola menos susceptible al endurecimiento por deformación y muy adecuada para aplicaciones que requieren baja permeabilidad magnética.

Propiedades Físicas y Mecánicas

Generales

Propiedad	Valor
Densidad	7,9 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Valor
Módulo de elasticidad	193 GPa
Alargamiento	27,0 – 44,0 %
Reducción de área	45,0 – 60,0 %
Resistencia a la tracción	640,0 – 820,0 MPa

Térmicas

Propiedad	Valor	Comentario
Coeficiente de expansión térmica	0,0000165 1/K	20 a 200 °C
Conductividad térmica	16,7 W/(m·K)	—

Eléctricas

Propiedad	Valor
Resistividad eléctrica	7·10⁻⁷ Ω·m

Magnéticas

Propiedad	Valor	Comentario
Permeabilidad magnética relativa	1,03	máx.

Composición Química (% en peso)

Elemento	Rango	Nota
Carbono	0,04 – 0,08	—
Cromo	17,0 – 18,0	—
Cobre	1,4 – 1,8	—
Manganeso	1,5 – 2,0	—
Molibdeno	0,5 máx.	—
Níquel	8,0 – 9,0	—
Fósforo	0,04 máx.	—
Silicio	0,75 máx.	—
Azufre	0,25 – 0,35	—

Propiedades Tecnológicas

Áreas de Aplicación

• Transporte
• Equipos electrónicos
• Uso decorativo y electrodomésticos

Resistencia a la Corrosión

UGIMA® 4570 muestra una excelente resistencia a la corrosión en muchos entornos, típica de un acero austenítico y ligeramente superior a la del 1.4305 (303).

Entorno	Comportamiento
Ácido nítrico	Bueno
Ácido fosfórico	Medio
Ácido sulfúrico	Medio
Ácido acético	Medio
Carbonato sódico	Medio
NaCl (niebla salina)	Medio
Humedad	Bueno
Agua de mar	Uso restringido

Notas importantes:

• Compatible con todos los fluidos, lubricantes, aceites y grasas de la industria del mecanizado.
• No recomendado para ambientes marinos ni entornos químicos fuertemente oxidantes.
• En aceros de alto azufre, extremar precauciones en medios ácidos o con cloruros propensos a corrosión por picaduras y grietas.
• La resistencia óptima se logra con superficies libres de aceites de mecanizado o partículas extrañas (hierro, etc.).
• Decapado igual que el acero 303. La descontaminación no se recomienda por su complejidad y coste; si es necesaria: 1 vol. ácido nítrico 52 % (36° Baumé) + 1 vol. agua, temperatura ambiente, tiempo corto, lavado cuidadoso.

Maquinabilidad General

El rendimiento es excepcional gracias a la sinergia azufre-cobre-UGIMA®, válido para condiciones de corte severas y alta velocidad. El cobre reduce la sensibilidad al endurecimiento en frío, beneficiando moleteado, taladrado profundo (>4×D) y roscado por laminación.

Herramientas: Se recomiendan plaquetas de metal duro recubiertas (PVD TiN), que aumentan la vida útil 20–50 % o mejoran condiciones de corte 10–15 %.

Taladrado: Lubricación abundante, constante y a presión; para diámetros grandes, brocas con refrigeración interna. Condiciones válidas hasta profundidad 4×D. Ángulo de punta recomendado ~118°.

Lubricante: Con aditivos de extrema presión (EP).

Advertencia: Los parámetros de corte indicados provienen de ensayos de laboratorio y en cliente; deben adaptarse a máquina, herramienta y lubricante. UGITECH no se responsabiliza de daños por uso directo de estos valores.

Conformado en Caliente

Forja: No se recomienda forjar UGIMA® 4570. Si es imprescindible, calentar a 1175–1205 °C y terminar por encima de 955 °C.

Productos Disponibles

• Barras laminadas en caliente y decapadas (tol. 13)
• Barras estiradas, torneadas, rectificadas en frío (tol. 6 a 11)

Otros productos: consultar al proveedor.

Soldadura

Como todos los aceros inoxidables de alto azufre, UGIMA® 4570 es muy difícil de soldar por riesgo de agrietamiento térmico, especialmente sin material de aporte. Si es inevitable, usar alambre ER312 como metal de aporte para minimizar fisuras. No realizar tratamiento térmico posterior a la soldadura con ER312.